Kaynak eklemler: dikiş ve aralıklar türleri

yürütülmesinde kaynak işlemleri farklı bileşikler üretir. Kaynaklar metaller aynı zamanda diğer benzer olmayan malzemeler sadece bağlanabilir. tek parça olarak yığılmış montaj elemanları birkaç bölüme ayırt bir bileşik ihtiva ederler.

bir kaynak mafsalı bölgesi

bu bölgeye ayrılmıştır kaynak işleminde elde edilen bileşik:

• Pozisyon füzyon - elde edilen baz metal ve kaynak metali arasındaki sınır. Bu bölgede ana metalin durumundan kendi yapısı içinde farklı taneler. Bu durum, kaynak işlemi sırasında kısmi ergime meydana gelir.
• ALANI ısı etkisi - Metal ısıtılması sırasında, yapısı değiştirilmiş olmasına rağmen, yeniden akış işlemine tabi değildir, baz metal bölgesi.
• kaynak dikişi - kısım metal soğutma kristalizasyon sırasında oluşturulur.

kaynaklı eklemler türleri

her biri, her tür diğer bileşiklerde göre tipe ayrılır bitişik öğelerin bulunduğu yere bağlı olarak:

1. Butt. bir düzlemde sonunda gerçekleştirilir yapı elemanlarının birleştirilmesi birbirlerine karşı karşıyadır. parçaların farklı kalınlıklarda bağlı olabilir dikey kaydırılabilir birbirlerine göreli biter.
2. Köşe bağlantısı. Bu durumda, uçları kombinasyonu bir açıyla yapılır. Kaynak işlemi, komşu parçaların kenarları üzerinde gerçekleştirilmektedir.
3. Bileşik örtüşmektedir. kaynak bilgileri kısmi bir üstüste binme ile paralel olarak düzenlenmiştir.
4. Bitiş bağlantısı. Kaynaklanabilir elemanlar birbirlerine paralel olarak hizalanır ve uçları birleştirilir.
5. T-eklemi. Bu durumda, bir açı ile, diğer yan bölümüne bitişik bir uç parçaları.

Kaynak bağlantıları da bazı açılardan nitelikli olabilir kaynak türlerini, karakterize etmektedir.

kaynak Göstergeler

Alınan tüm kaynaklar tarafından karakterize edilebilir çeşitli parametreler vardır:

• genişlik - görünen kaynak hatları çizilen sınırlar arasındaki dikiş boyutu;
• kaynak kökü - ön taraftan maksimum mesafe olduğu bunların ters yan;
• çıkıntı - eklem en dışbükey kısmen belirlenir ve en yüksek projeksiyon düzlemi sınırına baz metal arasındaki mesafeyi ifade edilir;
• içbükey - aslında, bir kusur, çünkü kaynak dikişi bir yere sahiptir, bu gösterge ile bağlantılıdır; Bu parametre, dikiş büyük açı yapar noktada belirlenir - kendisi tarafından zemin metal düzlem boyutuna konkavlık ölçülür;
• dik kenar dikiş - sadece köşe ve T-eklemlerde gerçekleşir; ikinci yüzey üzerindeki giriş yeri hattı önce bu şekilde bir iş parçasının yan yüzeyden küçük mesafe ölçülür.

yürütme yöntemiyle dikişlerin türleri

• Tek taraflı kaynaklar. Bunlar tüm uzunluğu boyunca tam metal penetrasyonunun ile yürütülür.
• İki yönlü tasarımı. Tek taraflı kaynak sonrası teknolojiye göre, kaynak kök kaldırılır ve bu kaynak diğer eliyle yapılır sonra.
• Tek-katmanlı dikişler. Tek geçiş kaynak, tek bir kaynak boncuk ile gerçekleştirilir.
• Çok katmanlı dikişler. Bunların kullanımı metal büyük kalınlığı, diğer bir deyişle zaman tek bir geçişte kaynak gerçekleştirmek için zaman uygundur teknolojisi için olası değildir. Katman dikiş çeşitli silindirler (geçer) oluşacaktır. Bu termal etkilerin alan yayılmasını önlemek ve sağlam ve yüksek kalitede bir kaynak olacaktır.

uzamsal konumu ve uzunluğu kaynak tipleri

Bu tür kaynak pozisyonu ayırt:

• toprağa daha düşük bir yatay düzlem, yani 0º açıda bulunan alt kaynak dikişi ..;
• yatay kaynak yönü yatay olarak ve madde 0º 60 ° ila açılı olabilir;
• Dikey, bu konumda kaynak yapılabilir yüzey 60º den 120º, düzlemde ve kaynak dikey yönde gerçekleştirilir;
• iş kaynak ana üzerinde yer alır, bir açı 120-180º, gerçekleştirilir Tavan;
• "Kayığa", bu hüküm madde bir açıyla ayarlanır ve kaynak yapılır, sadece köşe veya T-eklem belirtir "bir köşede."

uzunluğuna göre dağılımı:

• Sürekli, neredeyse tüm eklemleri çalışır, ancak istisnalar da vardır bu yüzden;
• Aralıklı dikiş, onlar sadece köşe eklemlerde meydana; Bu tür ikili eklem satranç ve zincir için, her iki gerçekleştirilebilir.

ağız

Bu tasarım özelliği, metal kalınlığı, kaynak için daha fazla 7 mm boyutunda kullanılan durumunda da geçerlidir. Kesme kenarı - bazı şeklinde kenarlarından metal kaldırılmasıdır. Bu işlem, popo eklemlerin zaman tek geçişli kaynak yapılmaktadır. Bu uygun bir kaynak elde etmek için gereklidir. Kalın malzeme için, kesme, başlangıçta homojen bir metal kalınlığı boyunca boşluğu kaynatın doldurma kök geçiş ve daha sonra bir sonraki boncuk erimiş için gereklidir.

metal kalınlığı 3 mm veya daha az ise, kesme kenarları gerçekleştirilebilir. Çünkü alt değerin yanık-through sonuçlanacaktır. Kesme yapıcı parametreleri ile karakterize edilir: boşluk - R; köşe kesici kenarlar - α; matlık - ile. Bu parametrelerin yeri kaynak bir çizimini göstermektedir.

Beveling sarf miktarını artırır. Bu nedenle, bu değer en aza indirmek için çalışıyoruz. Bu tasarımın çeşitli tiplere ayrılır:

• V-şekilli;
• X şeklindeki;
• Y biçimli;
• U-şekilli;
• çatlak.

kesici kenarları Özellikleri

3 ile 25 mm arasında kaynaklanacak malzemenin küçük kalınlıkları için, normal olarak tek taraflı V şeklinde bir kesme kullanılır. Konik her iki uçta ya da bunlardan biri gerçekleştirilebilir. Metal 12-60 mm iken, iki taraflı X şeklinde toplanmaya kaynak yapmak için tavsiye edilir. Konik birinin sadece bir kenar ile gerçekleştirilir ise X kesme açı α, V şeklinde, 60 °, değer α 50º eşittir. 20-60 mm kalınlığında kesme U-şekilli kaynak metalinin en ekonomik oran olacaktır için. Konik aynı zamanda, bir ya da her iki ucunda oluşturulabilir. Matlık 1-2 mm ve aralık değeri 2 mm'ye eşittir. büyük bir metal kalınlığının (60 mm), en etkili bir şekilde kesme kenarları kesilir. kaynaklı eklem çok önemli bu prosedür için, birkaç ortak faktör etkiler:

• işlevsellik bileşiği;
• gücü ve kaynak kalitesi;
• ekonomi.

Standartlar ve GOST

1. Manuel ark kaynağı. GOST 5264-80 kaynak bileşikler ise türleri, tüm uzamsal konumlarda kaplanmış elektrotlar kaynak tasarım boyutları içerir. Bu yalnızca çelik boru içermez.
2. çelik boru kaynak. GOST 16.037-80 - mekanik kaynak yöntemi ile kenar tasarımı boyutları kesme, temel tiplerini tanımlar.
3. Bakır ve bakır-nikel alaşımdan yapılmış borular kaynak. GOST 16038-80.
4. Alüminyum ark kaynağı. Kaynaklı dikişler. GOST 14.806-80 - şekil, boyut, alüminyum ve alaşımları el ve mekanik olarak kaynak, kenar hazırlanması, işlem, bir koruyucu atmosfer içinde gerçekleştirilir.
5. Tozaltı. GOST 8713-79 - kaynak dikişleri ve bağlantıları akış yastığı üzerinde ağırlıkça otomatik veya mekanik kaynak yapılır. 1,5 ila 160 mm, metal kalınlığı kadar uzanır.
6. Alüminyum kaynak olarak atıl gazlar. GOST 27.580-88 -, elle, yarı otomatik ve Standart otomatik kaynak. Bu dolgu malzemesi ile inert gazların olmayan bir sarf elektrot ile gerçekleştirilir ve alüminyum 0.8 ila 60 mm 'lik bir kalınlığa kaplamaktadır.

kaynak belirlenmesi

düzenlemelerine göre kaynak varlığı gösterilmiştir tertibatı çizimlerde ya da genel bir formunda uygulanabilir. görünür olup olmadığını, katı çizgilerle kaynaklar gösteriliyor. Ve tersine, eğer - kesikli çizgi segmentleri. Bu çizgilerden tek taraflı ok ile kaldırılan Ek bilgiler bulunmaktadır. kaynaklarının Sembol lideri tarafından bir rafta gerçekleştirdi. dikiş ön tarafında ise yazıt rafta. düzenlemede, ters belirleme raf altında bulunur. Bu, aşağıdaki sırayla dikiş ile ilgili bilgileri içerir:

• Yardımcı işaretler. Bir raf simgesiyle liderin kavşakta çekebilir:

○ - kapalı dikiş;

┐ - dikiş kaynak yüklemesi sırasında yapılır.

• kaynak, onların yapısal elemanlar ve GOST Bağlantısı Tanım.
• dikiş standardı adı.
• düzenleyici standartlara göre yöntem Kaynak.
• Bacak bu paragrafın sadece köşe eklemlerde için geçerlidir belirtti.
• dikiş süreksizlik varsa. Bu aşamada ve kaynak kesimleri konumunu belirtir.
• Ek simgeler yardımcı değerler. ayrı bir öğe olarak onları düşünün.

yardımcı belirtme

Bu işaretler, rafın üzerine uygulanır, bunun altında kaynak dikişi çizimde görülmeyen ve eğer görünmez zaman:

• Kaynak takviyesinin çıkarılması;
• yüzey işleme ve bu sarkma ve düzgün olmayan ortadan kaldırarak, ana metal için yumuşak bir geçiş sağlar;
• dikiş açık hat üzerinde gerçekleştirilir; Bu işaret yalnızca çizim kaynak dikişleri görünür için geçerlidir;
• yüzey kaynak.

Tüm inşaat derzleri tek konuğunun yapılırsa, basitleştirmek için, şartnamede belirtilen kaynak standartları aynı kesme kenarı tasarımı ve boyutları, işaretleme ve var. yapıların hepsi, ama aynı dikişleri çok sayıda olabilir. Sonra gruba bölünmüş ve ayrı ayrı her bir gruba seri numaraları atamak. Bir noktada dikiş tam tanımı anda. Diğer yandan sadece bir seri numarası koydu. gruplarının sayısı ve bunların her biri ilmek sayısı standart belgelerde belirtilmelidir.