Tuğla fırın: karakterizasyon, açıklama, özellikle yığma ve yorumlar

Eğer az katlı konut bina ısıtmak gerekiyorsa, o geleneksel olarak özel Ateşleme kullanımını seçmiştir.

Gerek kullanma

Seramik tuğla, fırın yapımı için uygun değildir ki özellikleri, yüksek sıcaklıklara dayanabilen değildir. Bu yapı için en uygun malzeme özgü özelliklere sahip bir tuğla ocağı, bir. Bunlar arasında yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Bu ürünler açık ateş izole membranlar oluşturmak ve yok edilmeye yapıları korumak için kullanılır.

Kireç kum taşı özellikleri de uygun değildir. Isıya dayanıklı tuğla ayrıca fırınlar endüstriyel ve evsel amaçlı iç yüzeylerinin kaplanması için kullanılan, özel bir amacı vardır. Bu bina malzeme türü ve barbekü ızgaraları ile sabit yapılar oluşturmak için kullanılır.

genel açıklama

Eğer (karakteristikleri. Aşağıda bakınız) kullanılacak bir tuğla fırını varsa, belli şartları karşılaması gerektiğini hatırlamak önemlidir. Aralarında özelliklerinde kayıp olmaksızın 1.000 derecelik ısı direnci vardır. inşaat koruma sağlar düşük ısı iletkenliği, da önemlidir. Bir ürün ve ısıtma ve soğutma döngülerinin sayıda dayanmak için tuğla sağlayan ısı direnci, ayırt edemez. tarif edilen ürünler, enerji akümülatörleri bulunmaktadır. başka bir deyişle konuşan tuğla hızla ısıtılır ve dış ortama ısı verir.

Bir fırın tuğla, makalede sunulacak olan özellikleri refrakter kil, grafit, kuvars tozu ve kok tozunun büyük gruplar oluşur. Bu ürünler kuru presleme teknolojisi ile üretilmektedir birkaç aşamadan komisyon içerir. birinci ham materyalin hazırlanması dışarıya taşar, sırasında ezilmiş ve yoğrulur kili gibi. yük karışımın sokulmasından sonra homojen bir duruma getirilir. Bu işlem sırasında, bileşim, istenen nem seviyesine ulaşmak için su yaklaşık% 10 ilave edilir.

olan karakteristik bir son hamurda mükemmel bir huni içine yerleştirilmiş, ve dağıtıcıya gider gelen bir tuğla. tuğla kalıplanır sonra, bir baskı kalıbına alt delgi beslenir. Bu sonuncunun üst kısmı indirilir ve mühür yeterli olacaktır ürün üzerinde basınç uygulayan. işlem blok platformunda kalıptan itilir sonra.

son aşama

presleme işlemi tekrar edilir ve ürün, 1000 derece arasında bir sıcaklıkta gerçekleşir ateşleme gönderilir.

fırın, her master bilinmelidir karakteristik olan tuğla, imal edildiği zaman, ön-kurutma ortadan kaldırılır ve üretim süresini kısaltır. Bu yöntem, plastik kalıp kıyasla daha ucuzdur.

Özellikleri şişman ve yoğunluk

kimin özellikler değil fırın oluşturulması için çok uygundur Seramik tuğla, iyi evin inşasına bırakılır. ürünlerin fiziksel ve kimyasal özellikleri üretim yöntemi, ham malzeme bileşimi tarafından belirlenir. endüstriyel veya evsel amaçlı fırınların inşası için ve şömineler tuğla kullanılmıştır. yoğunluk gelince, o en önemli parametrelerden biri olarak duruyor. Performans Veri doğrulama grubu GOST 24.468-80 prosedüre uygun olarak gerçekleştirilir. Ölçüm sırasında toplam gözeneklilik ve görünür yoğunluğu belirlendi. Bu parametreler arasında en uygun oranı, olumsuz koşullar maksimum mukavemet ve direnç elde edilebilir.

mukavemet özellikleri

imalat tekniği ile tespit edilir karakteristiği olan bir fırın tuğla, yüksek bir sıcaklıkta, ve daha da açık bir aleve maruz kalmaktadır. Çekme dayanımı ürünleri formülasyonu ve marka teknolojisine bağlıdır. Şamot tuğlası en yüksek çekme gücü, sınıf sağlamlık vardır - Shak, Şekil yaygın evlerinde yüklü mevcut şömine yanı sıra, teknik ve ev fırınları döşenmesi için kullanılan 23 N / mm 2. Bu ürünlere eşdeğer olmasıdır. Eğer bir tuğla fırını satın almak istiyorsanız, karakteristik dayanım önemli olmalıdır.

sıcaklık limiti incelemeleri

Uzmanlara göre, fırınlar ve ev şömine saygı baca boru ve kanalları açık ateş ile bitişik fırınları, bu sıcaklıklarda etkileyici ısıtıldı zaman yanma ürünleri ile temas halinde değildir. Binaların yapımı için kullanılan tüm malzemeler yüksek sıcaklık sınırı olması gerekir. En yüksek ısı direncine sahip tüketiciler çoğunlukla seçilir tuğla, kendi sıcaklık sınırı 1630 1730 derece aralığındadır. daha az sıkı gereksinimleri karşılayan şömine ve soba kullanılan malzemenin diğer bileşenleri hazırlamak için. Deneyimli stovemakers 700 derece sıcaklık uğrayabilen bir baca malzeme kullanmak tavsiye.

Isı iletkenlik Yorumlar

makalede sunulmuştur teknik özellikleri olan fırın tuğla, bir termal iletkenlik belirli bir düzeyde olması gerekir. mümkün olduğu kadar düşük olursa, yüksek sıcaklık etkilerinden bitişik yapıların korunması mümkündür. Bir şamot tuğla ise, bahsedilen parametre 1.8 içinde değişir vardı - 1,9 W / (m * ° C). Manyezit tuğla 2.8'e 2.6 bir termal iletkenlik gösterir. Aktif silika tuğla limitinde 1.95 olduğunu.

Hromomagnezitovye ürünler 1.75 2.85 W / değişir en yüksek ısı iletkenliğine sahip (m * ° C). Kullanıcılar tarafından belirtildiği gibi, yukarıdaki rakamları teyit etmek ve nasıl bu şamot tuğlası alt ısıl iletkenliği sahiptir. Bu yüzden inşaat yaygın kazandı. Bu ürünler güvenli, yüksek sıcaklık etkilerinden yapılarını korumak edebiliyoruz.

olumsuz koşullara direnç Yorumlar

kimin özellikleri önemlidir agresif medyaya belirli bir direnç olmalıdır ürünü satın almadan önce incelemek Tam gövdeli tuğla fırın. ikinci yanma ve yangın ürünleri içerir. Alkali ve tuğla işin yüzeyinde asitler, bu nedenle, bu göstergenin gereklerinin kendilerine sunulan değil olmaz. bileşim, göz önüne alındığında, bu kayda değer refrakter tuğlaları yüzeyi bir asidik ortam ile temas ettirilebilir, bu tasarımlarda kullanılmamalıdır. alıcılara göre bu yapının erken bozulmasına neden olabilir.

su emme Yorumlar

Ateşe dayanıklı tuğla ateşleme işlemi yapısı kapalı gözenekleri içinde, kil üretilmiştir. Boşluk ortamdan veya bununla temas halinde bulunan suyun yüksek su emme katkıda bulunur. ürün çeşitliliği bağlı tuğlalar kapsamından sıvının% 30 kadar birikebilir. Bu gösterge, bir yapı malzemesi için oldukça etkileyici çağrılabilir. Tüketiciler saklamak veya tuğla saklamak için bir ihtiyaç varsa bu özellik dikkate alınması gerektiğini vurgulamaktadır. Sen yapı malzemeleri kar veya yağmur etkileyebilir eğer bu özellikle doğrudur, uzun süre açık alanlarda ürünlerin varlığını ortadan kaldırmak gerekir. Bu koşullar altında, tuğla gücünü ve diğer özellikleri kaybetme riskine.

döşeme ekipmanları

Yığma gücü, serildikten olarak tuğla kalitesine bağlıdır, ve çözelti doğru nasıl hazırlandı. Ürünler ıslatma gerektirir teknoloji, gözlemlemek önemlidir. çalışmaları sırasında tip monolit ortak dizi dönerse, duvarcılık kalitesi farklı güvenilirlik olacaktır. Bu, sürekli dikey dikişler ortadan kaldırmak bir bandaj sağlayarak gerekir, ancak o zaman gücüne güvenebilirsiniz. Duman odasına almazsınız böylece yapıların duvarları, gaz geçirmez olmalıdır.

Bir kil çözeltisi, her bir ürün ile önceden ıslatılmış kullanmalıdır. kompozisyonu uygula teslim edilecek. dış duvarlarında kullanılan Mala. Çözelti yerine yerleştirilerek, boşluklar olmadan tuğla yüzeyi üzerinde ayrıştırılır. kurulumdan sonra Blok ileri ve geri hareket ettirmek için gerekli olan, kompozisyon aşan kurtulmak gerekir. Bu ürünleri yüklerken aynı prensip ile hareket etmelidirler. Eğer sudan tuğla kaldırdıktan sonra biraz arka tarafını kaldırarak çözüm üzerinde konulmalıdır. ürün hemen yatay olarak yerleştirilmiş değildir. Bu bağlayıcı çözeltisinin çevir yüzünü izin ve onun yerine teşvik edecektir.

işin nüansları

Özellikler bina tuğla mutlaka ürünlerini sırılsıklam gerektirir. birimi yalnızca durulanır, ancak debriyaj daha hızlı yapılması gereklidir. Nem hızlı bir çözüm emecek Çeşitli batırılmış tuğla susuzlaştırıldıktan kıvamına getirilir.

Eğer yeterli beceri yoksa, o zaman bu yaklaşım, kalın dikişler elde edebilirsiniz. Tuğla yüzeyinde çözüm yaymak istiyorum ikinci bir kişinin yardımı almaları önerilmektedir.

, özellikleri fırının farklı kaplama tuğlası, aynı teknoloji yerleştirilir. Bununla birlikte, geleneksel bir çimento bulamacı kullanmak mümkündür. Islak bez veya daha iyi ürünler kumaş yatak sonraki blok varsayar hangi bölümünü neme maruz kalmaktadır. bağlayıcı çözelti içinde yüz tuğla veya mala uygulanmalıdır.

Eğer bir refrakter malzeme ile çalışmak zorunda, o zaman su ile biraz durulama olmalıdır. Dikişler farklı şekillerde oluşturulabilir. kavramanın tamamlanması alçı karşılamak için gereken sonra, dikiş vpustoshovku yapılmalıdır, bu şekilde de 10 mm'lik bir derinliğe kadar çözeltisi ile doldurulmuş değildir. dikişleri akmaya ve yüzeye iyi yapışacak çözüm sıvama sırasında.