Mills yüzü. Tasarım özellikleri ve misyon

Son kesme çok farklı uçak, çıkıntıların, oluklar ve karmaşık geometriye sahip şekillendirilmiş yüzeyler işlemek için tasarlanmış bir imalat makinesi mühendislik kullanılır. Bu aletin ana özelliği dik olarak yerleştirilmiş iki düzlemde, hem silindirik diş sayesinde eş zamanlı olarak işleme olasılığı ve kesici uç yüzeyidir.

Her bir diş, bağımsız bir kesici olup, burada doğal olarak multiblade kesici uç silindir şeklinde makine aracıdır. tasarımı ve yüksek makine hızlarında, öğütme ile muamele edilen yüzeylerin yüksek bir saflık derecesi nedeniyle. dönüşü sırasında araç diş (kesici dişler) dönüşümlü malzeme ile temas durumuna gelir.

Son kesme olduğunda metal kesme işlemi gerçekleştirmek iş parçası düzlemine diktir. Bu durumda, ana kesici yükü kendi hızlı aşınmasına katkıda dış silindirik yüzeyi üzerinde yer alan bir yan kesici kenarı kaplar. Tabii, frezeler yeniden dövülmüş olabilir, ama böyle bir ameliyattan sonra, kendi büyüklüğü her zaman nominal için farklı olacaktır.

çeşitli sınıflarda yapılan değiştirilebilir kesme kenarları olan bu çok popüler kesici tasarım takımı ile bağlantılı olarak , yüksek hızlı çelikten ve kaplamalı donatılmış karbür veya sinterlenmiş metalden yapılmış kesme elemanları. Bu tür kesici ve plaka takım gövdesine doğrudan sabit. kesici bu tür ayırt edici özelliği aracı gövdeye kesici elemanı göreli sabit bir ayardır. Bu tasarımın frezeler, sabit bir geometriye sahip temel araç vücut yüzeyleri ve çıkarılabilir konfigürasyonu değiştirilebilir uçların performans doğruluğunu tespit eder.

Bu yapısal çözümlerin ana avantajları, metalin iç gerilim olmadığında, direnç arasında artmış, genellikle tekrar taşlanması neden oldu. Bu yaklaşık olarak otuz oranında kesici dişlerin dayanıklılık ve uzun ömür artırır. bunlar tungsten ve diğer pahalı elemanları geri burada atık yarma erimiş göndermek gibi Ayrıca, taşınabilir plakalarla donatılmıştır, örneğin kesici önemli karbür malzeme tasarrufu.

satıh frezesi için silindirik daha yüksek bir verimlilikle vasıflandırılır. Günümüzde, bu işlemlerin en frezeler gerçekleştirilir. Özel ilgi de diş geometrisi layık. bunların her birinin kesme yüzeyi diş tepesinden geçebilir kenarları çalışma keskinleştirilmiş belirli bir açı yapar. Ana ve yardımcı kesici kenarlara ayırt eder. diş milinin üst düz ya da yuvarlak ya hatları olabilir. Son olarak belirtilen seçenekte gelişmiş aşınma direnci ve kesici kenarın aşınma derecesi daha az bağımlılık göstermektedir. Bu kesiciler çoğunlukla kaba ve vakum için kullanılır.

Yüksek hızlı çelik farklı türde yapılmış sökülebilir bıçaklar ile donatılmış genellikle kesme basmalı son kullanılan küçük çıkıntıların ve açık düz düzlemler, işlenmesi ile freze işlemleri için. bir mandrel veya makine miline çan ucuna sabitlenmiştir bu model, genellikle yeterince sert ve büyük bir araç yapar 40 milimetre veya daha fazla bir çapa sahiptir.