Kumaş kompensatörleri bakır üretimi

Bakır üretimi doku telafi birimleri kullanılarak

Yüksek belirli performans (en yüksek mevcut teknoloji otojen) - 80-100 ton / (m2 gün). MF Norilsk'teki bitkinin yeni veriler gösterilmemiştir, şekil kadar yüksek bir 100 m'lik seviye / (m2 gün) ve hatta daha fazla olabilir.

nem ve yığın boyutuna gelecek şekilde düşük şartlar (malzeme% 6-8 neme işlenebilir, toplu öğütme gerekli değildir).

Düşük toz giderme - karışımın ağırlık olarak en az% 1.

süreç bunu otomatik hale getirmek için kolaylaştırarak, tamamen süreklidir.

Düşük yakıt tüketimi -% 2'den daha az, bakır sülfür standart işleme ile sıradan mat yoğunlaşır. Patlama sürecinin yüksek zenginleştirme zengin mat erime zaman tam otojen modu olabilir.

Yüksek konsantrasyonlu baca gazlarının küçük hacimli kükürt dioksit gazı kullanım donanım kısıtlar (% 30-50). Kumaş genleşme derzleri gaz kanalları ve boru üzerine monte edilir. serbest-gazlar tamamen elde etmek üzere geri kazanılabilir sülfürik asit, sıvı SO2 ya da elemental kükürt (uygun etkin bir işleme gaz halinde);

Nispeten düşük sermaye ve işletme maliyetleri.

ön-işlem olmaksızın makinesine beslenen yük (çok ince öğütme, derin kurutma ve.). Bu Kompenz elastik dokuma dengeleyiciler donatılmış şarj cihazları yer alan fırın çatısı içinden yukarıdan çalışma alanı girer. Bir kez banyo yüzeyindeki malzeme sıvı hale yüksek sıcaklıklarda güçlü bir şekilde bunlarla karıştırılır eriyiğin içine taşınır. podfurmennoe bölgesinde erime ürünler mat ve biriktirme fırından çıkış cüruf üzerinde ayrılır. Yakıt yanma ürünleri ve işlem gazları, erimiş banyonun şekilde karıştırılan teşvik eriyik yüzeyi boyunca yayılır. Gazlar cürufun uç duvarına yakın monte edilmiş bir dikey gaz baca vasıtasıyla çıkarılır.

Temel fırın boyutları ve işletme parametreleri deneysel erime tespit edilmiştir. dikdörtgen şaftında oluşturulmuş Erime bölmesi, bunların uzunluğu biriminin performansına bağlı olarak, 10 ila 30 m arasında değişir. kabarcık (doymuş gaz) tabakasıdır ki daha düzgün bir şekilde enine-kesitsel düzlem içinde dağıtılabilir olarak fırının yan duvarlar arasındaki mesafe seçilir, banyosu. 2 mertebesinde fırın genişliği -., Farklı uzunluklardaki 6.5 m Yürütme fırınlar erime birimleri farklı güç almak sağlar .. - 3 m madeni toplam yüksekliği yaklaşık 6

Yapısal ve MF ocaklı fırın tasarımı otojen ergitme fırınları için bir çok yapısal bileşenlerin benzerdir. Boynuz tuğla refrakter (hromomagnezitovogo) arasında yayıldı mayın ve bir kumaş genleşme derzleri vardır. 0.9 ocak uzak olan düzeyi, duvarlarda tuğla korumak için - 1 m ve kesintisiz bakır glissazhnyh gömülü Kesonların patlama dilimini ayarlamak için kare boru , dış enine kesiti.

bir kemer olarak oluşturulmuştur erimiş cüruf ile etkileşim bölgesinde fırın muhafazası yaklaşık 4 m yüksekliğinde kesonirovannogo. Bu kesonların üç sıra oluşur. Patlama bölgesi caissons alt satırında yer almaktadır. 2 m - hamlacın 1.5 bir mesafe ile ocaktan çıkarılır.

bölümü sabitlenmiş ortak bir çerçeveye bağlanır plaklar ELATEKSizokeram (600h1300 mm) formunda elektrolitik bakır dubalar. cephane sandıklarının alt sıra mızrakları yerleştirme için açıklıklar var. Patlamanın tam kullanımı cephane sandıklarının iç yüzeyini örten servis garnissazhnoy astar kolaylaştırmak böylece Onlar yerleştirilir. İstenilen etki, yaklaşık 50 mm ile eriyik içine mızrağın daldırılmış memesi (giriş) elde edilir. Bu duvar yüzeyine yakın eriyik sirkülasyon oranını azaltır, fakat koşullar borusunu çalışma keskin bir bozulmaya neden olur.

Parça mızraklar fırına yakıt sağlamaya yönelik donatılmış. bir boşluk sülfidler ve yakıt patlamanın oksidasyonu için gerekli gönderebilir bunların arasında oluşturulur, böylece, borudan içine monte edilen bir tüp aracılığıyla uygulanır. refraktör hatlı duvarı (hromomagnezitovogo) tuğla keson kuşağına fırın çatısının üst kenarı üzerinde. Şarj için delikli düz asma tavan döşeme tamamlar. uç duvara yakın dikdörtgen kesit dikey gaz baca gövdesi ile komşudur.

ergitme bölümünde seviyesinin altında 150 mm - eritme bölmesi akımlarının uç duvarların alt boyunca yerleştirilmiş Podfurmennaya banyo bölgesi, ürün mat için akış girin dokunarak kumaş kompansatörleri bağlı 100'dür. Buna göre, erimiş aralayıcı-asma tavan üstünde kapalı bir tuğla tuzak düzenlendiği hromomagnezitovogo girer. ısıtılmış çukur mat buradan sürekli olarak dış ön ocaktaki (mikser) içerisine dökülür. Tasarım sifon cüruf Örtü için aynıdır. ocak hamlacı seviyesinden 1 m - kendi akışı üst kenarı 0.9 bir mesafede yer almaktadır. Bu maden ocağının dış düzenek ısıtılır ocağı benzeyen küçük bir ara arıtma aygıtı içine aktığı ısıtılmış çukur kullanılarak sifondan cürufu çıkarmak için. fırının dışında bir çerçeve hareketli bölme içine alınır. destek yapısı rijit su soğutmalı kesonları bağlı olarak maden eritme bölgesi alanında, o vermektedir.