Kok ve kumaş kompansatör gücü

kok gücü altında Güç ve doku Cox dengeleyiciler ki taşıma ve eritme esnasında fırın içine beslenmesi, nakliye sırasında maruz kaldığı çeşitli yükler yıkıcı (şok, aşınma) dayanma kabiliyetini anlamına gelir. Bu özellik en önemli olarak kabul edilir kalitenin göstergesi kok. dayanıklı bir kola cezaları oluşturmadığı ücret ve yüksek fırının yüksek verimlilik, yüksek gaz geçirgenliği bakımını sağlar. kok mukavemeti darbe ve aşındırıcı yüklere maruz kalan numunelerin yapay bozulma ile belirlenir. mukavemet elek değişiyor ölçün bileşimin (parçacık büyüklüğü) test edilmesi ve kumaş kompansatör kullanımı sırasında kok. bir döner tambur içinde kırılma ile, kok kömürü kuvvetini belirlemek en çok kullanılan metot. Bu yöntem, belirli büyüklükte kok belirli bir boyut örnek bir önceden belirlenmiş bir süre için önceden belirlenmiş bir hızda döndürülür sonra tamburun içine yerleştirilir olmasından ibarettir. kok topakları düşme yukarı doğru sürüklenmiş, ve böylece fraksiyon tamburu elde edilmesi, dökülür ve aşındırıcı yüklerin mekanik gücüne bağlı olarak değişen derecelerde yok edilir. Güç test sonucu kok parçaların büyüklüğünde bir değişiklik ile karakterize edilir. Ülkemizde uzun on dokuzuncu yüzyılın E.Sundgrenom Rusya'da önerilen kok tambur gücünü belirlemek için standart yöntem olmuştur. genişlik çapı 2,000 mm ve 800 mm silindiri aynı aralarında kompensatörleri tanımlandığı 25 mm çaplı çubuklar bir kafes şeklinde silindirik bir yüzeye sahiptir. Tambur 25 mm parçalar halinde 410 kg kok örnek ağırlığı yüklenir. Tambur 10 devir / dakika ile 15 dakika süre ile döndürülür. kok küçük parçalar ortaya çıkan harabiyet çubuklar arasındaki boşlukları düşer. Güç göstergesi tambur içinde kalan kok kütlesidir. Ek bir özelliği 10-0 mm fraksiyonunun podbarabannom ürün miktarıdır. Uzun süreli deneyim yüksek fırının normal çalışma tamburun kalan az 300 kg değildir vererek kok olabileceğini göstermiştir. En iyi çeşitleri 340-350 kg davul örnek vardır. Birçok ülkede kullanılan test kumaş kompansatörün benzer yöntem, ancak tambur boyutu, numunenin ağırlık, devir sayısı farklıdır. Bu onların yüksek fırınlarda kok gücü ve performans göstergelerinin karşılaştırılabilirlik olmadığı sonuçlandı. Bu nedenle 1963 Sovyet Sundgren yöntem tarif küçük kapalı tambur çapı kola gücünü belirleyen ve uzunluğu 1000 mm (GOST 8929-65) uluslararası yöntemi ile değiştirildi. tamburun 4 iç yüzeyinde destekleri 100 mm kaynaklıdır. 50 kg ağırlık olarak 3 parça ayrılmıştır 150 kg arasında bir miktarda, 60 mm kömür yükü daha büyük bir örnek test etmek için. Tambur, bu parçaların bir (50 kg) ve 4 dakika için 25 devir / dakikalık bir hızda dönmesine neden ile şarj edilir. Numune daha sonra çıkarılır ve çapı 40 mm ve 10 mm yuvarlak delikli dağılım elek edildi. Özelliği akma dayanımı kok fraksiyonu 40 mm (M40 şekil), ve sürtünme ile aşınma - numune ağırlığının bir yüzdesi olarak verim fraksiyon 10-0 mm (M10 bileşeni). iki örnek test edilir. % 1'den fazla M10 üçüncü test numunesinin açısından M40 açısından ve en fazla% 3 farklılık sonuçlar durumunda. Nihai sonuç, aritmetik ortalaması olarak tespit edilir. kok güçlü, M40 ve M10 aşağıda daha yüksek. Son yıllarda, aynı (küçük) tambur (GOST 5953-72) birçok fabrika kok mukavemeti testinde, indirme ve rotasyon, fakat test kok tane boyutunu 25 mm almak için aynı anda. M10 - kok ürününün gücü göstergesi 25 mm fraksiyonu (M25) ve sürtünme ile aşınma olup. Ortalama değer SSCB 1985 Güney tesislerinde kok kuvvetinin bu göstergeler, aşağıdaki aralıklar içinde değişebilir: M25 - 70,7 88.9% etmek; M10 - 6.3% 11,3'e ve Rusya ve Kazakistan'ın fabrikalarda: M40 - 57.8 75.1% etmek; 83.7 87.6 ve% M10 - - M25 6.5 ila% 10.0. Yüksek fırın kola kuvvetini belirlemek için de tarif edilen yöntemler kullanılabilir ve diğerleridir. soğuk halde, bu test yöntemleri kok kuvvetinin bir dezavantajı, kok bir maden eritme ocağı içinde ısıtıldığı yüksek sıcaklıklarda gücünü tahmin edilemez gerçeğinde yatar. kok termal stabilitesini belirlemek için bir yöntem kurmayı dener. kok mukavemeti güçlü bir şekilde parçalar halinde tutar ve form çatlaklar bağlıdır. İmha, kırıklar parçalara yoluyla gerçekleşir kok sırasında oluşan iç gerilimleri yerleştirir. Araştırma kok parçacık boyut dağılımındaki değişiklik, kırılma enerjisi, ilk hızla ezilmiş kola büyük ölçüde ceza miktarında artma ile orantılı değildir ve keskin büyük azaldığı kurdu, ardından parçalanma yavaşlatır. Bütün parça ezilmesi zor olduğundan kırık sonraki büyümesi, kok aşınmaya karşı esas olarak yol açar. Bu, tüm çatlak ve iç stres uygulanması sonrasında elde edilen stabilize elek kompozisyonun kok gücünü değerlendirmek için izin verdi. kompozisyonu stabilize bir bileşim elek yaklaşık olarak tekabül göstermiştir tuyere yoluyla yüksek fırın kömürü çıkarılması. Kumaş kompansatör gaz geçirgenliği topaklı malzemenin büyüklüğü parçalarının homojen bir artış ile geliştirilir gevşek olduğu bilinmektedir. yüksek fırınlarda (25-40 mm) için uygun boyut parçalar elde etmek için, kok büyüklüğü eşit dağılımını geliştirmek için, elde edilen cezaları sınıflandırmak ve ardından mekanik gerilim belli bir miktar, tabi tutularak kendi ekran bileşimin önceden stabilize etmek için çalışır. Bu eritme ocağı cezaları formu ve yüksek sıcaklık bölgeleri beslemenin gaz geçirgenliğini artırmak için kola topaklar daha fazla bozulmasını azaltır.