Kok gazı: bileşim, kullanım, üretim

Çok önce, kok fırını gazı, kola yapımında bir yan ürün olarak düşünülmüştü ve sıklıkla atmosfere de boşaltılmıştı (bu çok boşuna!). Daha sonra gaz, kok fırınlarını ısıtmak için kullanıldı ve günümüzde şimdiye kadar günlük tüketim için ve diğer ihtiyaçlar için yabancı tüketicilere verildi. Kok fırını gazına nasıl ulaşabiliriz ve bileşimi nedir? Bu yazıda konunun bütün yönleri ele alınmış ve gaz kullanımının somut örnekleri verilmiştir.

Tarihi yönü

Kok fırını gazının geçmişi 19. yüzyılın sonu ve 20. yüzyılın başlarında bile başlamıştı. O zaman bile aydınlatma, ısıtma ve bu nedenle pişirme ve diğer ev işleri için kullanılıyordu. O dönemde sanayi devrimi ve şehirleşme patlak verdi. Yan ürünler, kömür katranı ve amonyak üretimi önemli bileşenler, yani hammadde, kimyasal boyaların imalatında ve bir bütün olarak kimya sanayiinde hizmet etmeye başlamıştır. Böylece, kesinlikle her tür yapay pigmentler reçine ve kok fırını gazı ile yapıldı.

стал широко использоваться в печах для изготовления промышленной продукции, в двигателях газового типа функционирования и, конечно же, в роли сырья при производстве химических продуктов. Buna ek olarak, kok fırını gazı endüstriyel ürünlerin imalatı için fırınlarda, gaz türünde çalışan motorlarda ve tabii ki kimyasal ürünlerin üretiminde hammadde olarak yaygınlaşmaktadır.

Kok fırını gaz üretimi

Kok fırını gazı üretimi, kömürün kuru damıtılması ile kok kömürü tesislerinde kok üretimi ile aynı anda gerçekleşir. Bu işlemin mutlaka 900-1200 derece sıcaklıkta gerçekleşmesi gerektiğini unutmamak önemlidir. Yukarıda belirtildiği gibi, üretimin ilk aşamalarında gaz bir yan ürün olarak düşünülmüştür, bu nedenle genellikle atmosfere girer. Bir süre sonra, kok fırını fırınları kok fırını gazı ile ısıtıldı. Böylece, kişisel ihtiyaçlar için gaz tüketimi önemli bir azalmaya (yaklaşık% 60'a kadar) maruz kalmış, geri kalanı ise diğer kategori tüketicilere, örneğin sıcaklıkları aşırı yüksek olan metalürjik üretim fırınlarını veya ev işlerine aittir. Bugüne kadar, tüm gaz kesinlikle dış tüketicilere aittir. Neden? Gerçek şu ki kok fırını gazı çok yüksek kalorili, bu da ısıtma fırınları için daha ucuz gazı kullanmak mümkündür. Buna canlı bir örnek sıvılaştırılmış gaz görevi görebilir . Bu arada, temel propan-bütan karışımıdır.

Kok gazı: bileşim

Yapay kökenden gelen birçok gazdan ortaya çıktığı gibi, makalede ele alınan ve koklaşabilir taş kömürü sırasında elde edilen gaz büyük önem taşıyor. Pratik bir bakış açısından, bileşiminde önemli dalgalanmalar yaşanmaktadır. Kural olarak, yakıt olarak kullanılan hammaddelere, çalışma modlarındaki farklılıklara, kok fırınlarının fiziksel durumuna vb. Bağlıdır. Yanma ısısı 15-19 MJ / m3 aralığında bulunur. Belli bir gazın bileşenlerini hacim yüzdesi olarak düşünürsek, aşağıdaki resim oluşturulur:

• H2: 55-60.
• CH4: 20-30.
• CO: 5-7.
• CO2: 2-3.
• N2: 4.
• Doymamış hidrokarbonlar: 2-3.
• 0 02: 0.4-0.8.

Kok fırını gazının (formül: H2CH4NH3C2H4) 0.45-0.50 kg / m3 sıfır derece bir yoğunluğa, ısı kapasitesinin 1.35 kJ / (m3 · K) 'ye eşit olduğuna ve ateşleme prosesine eşlik eden sıcaklığın, 600-650 dereceye ulaşır.

Madde formülü

Yukarıda açıklandığı üzere, kok fırını gazının bileşimi, hidrojen (H2), metan (CH4), amonyak (NH3) ve etilen (C2H4) gibi maddeleri içerir. Örnek olarak, aşağıdaki arıtılmış kok fırını gazı kompozisyonu uygun olacaktır:

Sözkonusu gazın bileşiminin, kesinlikle, koklaşma sürecinin sıcaklık rejimine ve süresine bağlı olduğuna dikkat etmek önemlidir. Ayrıca, kömürün kalitesi ile oynanan büyük rol işleniyor. Böylece, koklaşma sürecinin sıcaklık rejimi ne kadar yüksek olursa, hidrokarbonların ayrışma seviyesi de artar ve böylece gazdaki hidrojen ve karbon monoksit içeriği artar . Buna göre, aksine karbon dioksit miktarı daha düşük olacaktır.

Kok fırını gazının temizlenmesi ihtiyacı

Günümüzde, kok fırını gazının temizlenmesi ihtiyacı oldukça acı vericidir, çünkü bu bileşim, yaşamın ekolojik yönünü ters yönde etkiler. Böylece, modern toplum ilgili teknolojileri geliştirmeye çalışmaktadır. необходима для эффективности деятельности заводских механизмов, потому что цианид водорода, содержание которого в коксовом газе достаточно велико, служит основной причиной коррозии профессионального оборудования. Kok fırını gaz temizliği, bitki mekanizmalarının etkinliği için gereklidir, çünkü kok fırını gazı içeriği yeterince büyük olan hidrojen siyanür, profesyonel ekipmanların korozyona uğramasının başlıca sebebidir. Buna ek olarak, kok fırını gazı oluştuğunda, amonyak gereklidir. Bu madde yalnızca boru hatları için değil çevre için de son derece zararlıdır, çünkü sonunda orada olur. Göz önüne alınan işlemlerin sonucunda belirli bir bitki için kimyasal kökenli ürünlerin yüksek düzeyde kaybedilmesi yanı sıra atmosfere sıvı kökenli atık gazlar ve atıkların önemli miktarda salınması da söz konusudur.

Kok gazı temizleme işlemi

влечет за собой ряд проблем, что в полной мере аргументирует необходимость его очистки. Sonuç olarak , kok fırını gazının üretimi , arındırma ihtiyacını tam olarak açıklayan bir takım problemleri beraberinde getirmektedir. Bugüne kadar, en etkili yöntem, bu bölümde anlatılan, kok-kimyasal endüstrisinde yaygın olarak kullanılan buluşdur. Her şeyden önce, mutlaka plakalarla donatılmış olması gereken, absorbe edicide amonyum fosfat solüsyonu ile gazın yıkanması gereklidir. Daha sonra, bu çözeltiyle emicinin çanak alanına girmeden önce kok fırını gazını muamele edin. Aynı zamanda, dolaşımdaki çözeltinin spesifik tüketimi 1.0-1.2 l / m3 gaz olmalıdır ve yoğunluğu 1.195-1.210 kg / l olmalıdır. Yukarıda belirtildiği gibi, kok fırını gazının temizlenmesine yönelik bu yöntem günümüzde çoğu zaman ilgili sektörde kullanılmaktadır çünkü en etkili yöntemdir.

Kok fırını gazı: uygulama

Bugüne kadar, kok fırını gazı metalurjik tesislerde bir yakıt olarak olduğu kadar belediye ekonomik faaliyetlerinde ve üretim için bir hammadde olarak yaygın ve güvenle kullanılmaktadır. Sonuç olarak, hidrojen, kok fırını gazından çıkarılır; bu, amonyakın sentezi için, düşük sıcaklığa sahip bir rejim durumunda işleyişin yoğunlaştırılmasıyla bilinen bir yöntemle yeterlidir. Bu işlem sonucunda, çeşitli sentezler için kalitatif bir hammadde olarak görev yapan bir fraksiyon oluşturulur. применяется как топливо, и когда он служит сырьем для производства химической продукции). Her ne durumda olursa olsun (ve kok fırını gazı yakıt olarak kullanıldığında ve kimyasal ürünlerin üretimi için hammadde olarak kullanıldığında), hidrojen sülfit kok fırın gazındaki karışımın kesinlikle istenmemektedir. Bu nedenle temizleme işlemi çok gerekli ve önceki bölümde de tam olarak düşünülmüş.

Gazın özellikleri

. Sonuç olarak, kok fırını gazının fiziksel özelliklerini göz önünde bulundurmak uygun olacaktır. Böylece, kalorifik değeri 3600 ila 3700 kcal / m3 arasındadır, maddenin kompozisyonundaki özgül ağırlık, 0.45 ila 0.46 kg / m3 arasında değişir (havadan neredeyse üç kat daha hafiftir), yanmanın maksimum sıcaklık rejimi eşittir 2060 dereceye kadar sürecin kendisine kırmızı bir alev eşlik ediyor.

Hava ile kombine edildiğinde söz konusu gazın patlayıcı olduğunu unutmamak önemlidir. Dahası, alt seviyedeki patlayıcı sınır, hacimce gazın yüzde 6'sıdır (geri kalanı hava) ve patlayıcılık üst seviyesi gazın yüzde 32'sine ulaşmaktadır (geri kalan hava ise hava). Ateşleme sıcaklık rejimi 550 dereceye eşittir ve 1 metreküp gazın yakılması için yaklaşık 5 metreküp hava gereklidir. Kok gazı rengi ve tadıyla donatılmamıştır, ancak bileşiminde hidrojen sülfür içeriği ile açıklanabilen, naftalin, çürük yumurta gibi keskin bir kokusu vardır.