Isıl işlem bir çeşit çelik Tavlama. metal teknolojisi

Yeni malzeme oluşturulması ve bunların özelliklerini kontrol - Metal teknolojisi sanattır. onun araçlardan biri bir ısıl işlemdir. Bu işlemler mümkün buna göre, alaşımların kullanılması kapsamını özelliklerini değiştirmek için olun. Çelik Tavlama -, ürünlerinde üretim kusurları ortadan kaldırılması güçlerini ve güvenilirliğini artırmak için yaygın bir seçenek.

Süreç Görevler ve türevleri

tavlama işlemleri sırayla için gerçekleştirilmektedir:

• Optimizasyon kristal içi yapısı, alaşım elementlerinin sipariş;
• nedeniyle hızlı teknolojik sıcaklık farklılıkları iç gerilimleri ve bozulmaları en aza indirmek;
• artan esneklik sonraki işleme için nesneleri.

Klasik işlem "tam tavlama" olarak adlandırılan, ancak bir dizi varyasyon görevleri arzu edilen özelliklerine ve vasıflarına bağlı olarak, orada olduğu: tam olmayan, düşük difüzyon (homojenleştirme), izotermal, yeniden kristalleştirme, normalize. Tüm prensipte benzer, ancak modlar çelik ısıl işlem önemli ölçüde farklıdır.

şemalar dayalı ısıl işlem

sıcaklıkların oyun dayanmaktadır çelik endüstrisinde tüm dönüşümler, açık bir şekilde demir-karbon alaşımlarının şemasına karşılık gelmektedir. Isıtma veya soğutma etkisi altında karbon çeliği veya dökme demirlerin mikro, hem de transformasyon yapılarının ve özelliklerinin noktalarını belirlemek için görsel bir yardımcısıdır.

Metal teknolojisi bu grafiktir karbon çelikleri tavlanması her türlü düzenler. çizgi sıcaklık değerleri "başlangıç" eksik, düşük ve yeniden kristalleştirme için, yani kritik nokta _{AC1, PSK.} Tam tavlama ve normalleştirme çelik termal odaklı GSE hattı şeması, kritik nokta ve _Ac3 Ac _m. Ayrıca grafik açıkça karbon içeriğine malzeme ve, özellikle, alaşım için uygun tutma olasılığı ile bağlantı yöntemi, belirtilen ısıl işlem kurar.

tam tavlama

Nesne: dökme çelik bileşimi% 0.8 bir miktarda karbon doldurmak gerekir, burada ön-ötektik alaşımın dövme.

Amaç:

• Homojen bir ince taneli sonuçlanan döküm ve sıcak basınçlı harekete düzgün olmayan kaba ferrit-perlit yapısı mikro yapı içerisinde, maksimum değişim;
• sertliğini azalttığı ve daha sonraki işleme için esnekliğini arttırmaktadır.

Teknolojisi. Kritik noktada 30-50˚S _Ac3 yukarıdaki sıcaklıkta çelik _Tavlama. Bir süre bu seviyede kendilerine destek metalin önceden belirlenmiş termal özelliklerini ulaştıktan sonra gerekli tüm dönüşümleri tamamlamak için izin verir. Büyük perlit ve ferrit taneleri tamamen östenit dönüştü. Bir sonraki aşamada - işlem yine ince taneli ve homojen bir yapıya sahip olan ostenit, ferrit ve perlit ayırt ettiği fırın içinde yavaş soğutma,.

Tam tavlama çelik ancak, çok uzun ve enerji tüketen, en karmaşık iç kusurları ortadan kaldırır.

yumuşak tavlama

Nesneler: hipootektoid çelik, ciddi olmayan iç düzensizlikler.

ferrit substrat değiştirmeden perlit tane boyutu azaltılması ve hafifletilmesi amacı.

Teknolojisi. kritik noktalarda _AC1 ve _AC3 arasındaki boşlukta düşen bir sıcaklığa metal _{ısıtılması.} sabit özelliklere sahip fırında boşlukları maruz kalması gerekli işlemleri tamamlandıktan kolaylaştırır. Soğutma fırın ile, yavaş yavaş yapılır. Çıkışta benzer ince taneli perlitik-ferritik yapı verir. Bu tür bir termal etkisi ince perlit dönüştürülür ile ferrit kristal değişmeden kalır ve yalnızca, aynı zamanda öğütülmesi, yapısal olarak değiştirilebilir.

çelik yumuşak tavlama iç durumu ve basit nesnelerin özelliklerini dengelemek için sağlar, daha az enerji yoğundur.

Düşük bir tavlama (yeniden kristalleştirme)

Nesne: haddelenmiş karbon her türlü çelik alaşımlı çelik % 0.65 (ör, rulman) arasında bir karbon içeriğine sahip, ve uzun süreli iç kusurları içermeyen demir olmayan metallerden yapılmış boş kısımlar, fakat sınırlayıcı olmayan bir enerji düzeltilmesini gerektirir.

Amaç:

• nedeniyle sıcak ve soğuk deformasyona sertleştirme etkisi iç gerilmelerin ve gerginlik çıkarılması;
• kaynaklı yapıların, yüksek süneklik ve eklemlerin gücü düzensiz soğutma olumsuz etkilerinin ortadan kaldırılması;
• Demirsiz metalürji mikro homojenize edilmesi;
• levha şeklinde bir perlit küreselleştirme - bir granül biçimini vermek.

Teknolojisi.

_AC1 kritik noktanın altında 50-100˚S üretilen parçaların Isıtma. Bu etkilerin etkisi altında minör iç değişiklikler ortadan kaldırılmıştır. Tüm süreç yaklaşık 1-1,5 saat sürer. Yaklaşık değer sıcaklığı, bazı malzemeler için aralıkları:

1. Karbon çelik ve bakır alaşımları - 600-700˚S.
2. Nikel alaşımları - 800-1200˚S.
3. Alüminyum alaşımları - 300-450˚S.

Soğutma havada yapılır. yüksek bir tatil - Martensitik ve beynitli çelikler metal teknolojisi bu işlem için farklı bir ad sağlar. Bu parça ve yapıların özelliklerini geliştirmek için basit ve ekonomik bir yoldur.

Homojenizasyon (difüzyon tavlama)

Tesisler: büyük döküm ürünleri, özellikle dökme paslanmaz çelik.

Amaç: kristal kafesinin ve yüksek sıcaklık difüzyonun bir sonucu olarak külçe tüm hacminin, alaşım elemanları atomlu düzgün dağılımı; Ön kalıp yapı yumuşatıcı sonraki işlem işlemleri çalıştırmadan önce sertliğini azaltır.

Teknolojisi. malzemenin ısıtılması yüksek sıcaklık 1000-1200˚S üretmek. Kararlı termal özellikleri uzun bir süre tutulmalıdır - yaklaşık 10-15 saat, kabuk yapısını boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak değişir. yavaş soğutma, yüksek sıcaklıktaki reaksiyonlar tüm aşamalarında tamamlanmasını takip eder.

Zaman alan, ancak büyük yapıların mikro yapısının denkleştirme derece etkili süreci.

izotermal tavlama

Nesne: karbon çelik levha çelik, alaşımlı ve yüksek alaşımlı makaleler.

Amaç: mikro, az zamanda dahili kusurların çıkarılmasını geliştirmek.

Teknolojisi. Tam tavlama sıcaklık derecesine kadar ilk önce ısıtılmış metal ve ostenite mevcut yapıların transformasyonu için gerekli olan süre devam etti. Sonraki, yavaş yavaş bir tuzu yakma daldırılarak soğutulmuştur. ısı gerçekleştirerek _AC1 noktası perlit ve sementit ostenitin tam bir dönüşüm için gerekli olan süre boyunca bu seviyede muhafaza edilmesi için bir fırın içine yerleştirilir altına 50-100˚S. son soğutma hava içinde gerçekleştirilmektedir.

yöntem, tam tavlama ile karşılaştırıldığında, zaman tasarrufu, alaşımlı çelik parçaların gerekli özellikleri elde etmek için olanak sağlar.

normalleştirme

orta ve düşük alaşımlı çelik döküm, dövme ve hafif: nesneler.

Amaç: ısıl işlem ve talaşlı sonraki aşamalarında önce istenilen sertlik ve mukavemeti, iç devletin bir gelişme sağlayan, dahili durumunu düzene için.

Teknolojisi. Çelik üzüm çekirdeği özütü hattı ve kritik nokta biraz üzerinde olan ısılara ısıtılır ve hava içinde soğutulurken. Bu nedenle, işlemlerin tamamlanması oranı artar. Bununla birlikte, bu prosedür kullanılarak, sadece çelik bileşimi 0.4'den daha fazla,% arasında bir miktarda karbon tanımlandığı durumda rasyonel rahat bir yapı elde etmek. karbon artan miktarları ile sertlikte bir artış vardır. normale döndükten sonra aynı çelik eşit yerleştirilmiş küçük tahıl ile daha büyük bir sertliğe sahiptir. tekniğin önemli kırılma direnci ve süneklik alaşımları kesilmiş işleme artabilir.

tavlanması Olası hatalar

önceden tespit edilmiş bir uyması gerekli ısıl işlem operasyonlarının yürütülmesi sırasında modları sıcaklık , ısıtma ve soğutma. gereklilikleri oluşabilecek çeşitli kusurların ihlali durumunda.

1. yüzey tabakasının oksidasyonu ve ölçek oluşumu. Çalışma sırasında, erimiş metalin malzeme yüzeyi üzerinde ölçek oluşumuna yol açar, hava, oksijen ile reaksiyona girmektedir. mekanik araçlar ile saflaştırma ya da özel bir kimyasal reaktif maddeler kullanılarak tabidir.
2. karbon yanma. Ayrıca sıcak metal ile oksijen etkisinin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Yüzey katmanında karbon miktarını azaltmak mekanik ve teknolojik özelliklerinin azaltır. etkileşimleri oksijen ile alaşım önlemek için - bu işlemleri önlemek için, tavlama çelik fırın iç asıl görevi, koruyucu gaz girişi ile paralel olarak yapılmalıdır.
3. Aşırı ısınma. Bu yüksek sıcaklıkta bir fırın içinde uzun süreli yaşlılık bir sonucudur. aşırı tanecik büyümesi Sonuçlar, homojen olmayan bir iri taneli yapısı elde edilmesi, kırılganlık artmıştır. tam tavlama başka yuvarlak yaparak düzeltme uğrar.
4. Yakılan. İzin verilmeyen yüksek ısıtma değerine ve çekim hızı bir sonucu, bazı taneleri arasında bağ yok olmasına neden olarak tamamen bütün metal yapısını bozar ve düzeltme işlemine tabi tutulmamaktadır oluşur.

Düzgün çalışması için kesinlikle, sorunun ısıl işlem izleyin becerilere sahip ve kesinlikle sürecini kontrol etmek önemlidir.

Tavlama çelik mikro yüksek etkili bir karmaşıklığın benzeri tahrik teknolojisi ve optimal bileşimi ve ısıl etkiler, işleme ve kullanım yapısının içine sokulması sonraki aşamaları için gerekli olan iç yapısı.