Damgalama parçalar: süreç teknolojisi ve özellikle

teknik ürünleri ve cihazların montajı kullanılan parçalarının seri üretimi, aşırı sıcaklıklar ve presleme maruz sağlar. Bu gereksinimlere dayanarak ve optimal teknoloji ve özen gösterilmektedir işleme. Örneğin, üretim hacmine ve düz, ince duvarlı elemanları ile damgalama dağıtımlı uygulama. Bu yöntem kaynakları üzerinde minimum yük tek vardiyada parçaların çok sayıda sürümü ile düşük maliyetli bir anlaşma sağlar. Buna ek olarak, presleme işlemi uygun ve nihai sonucun kalitesidir. Nadiren, özelliği yüksek frekanslarda bir metalin kullanıldığı teknik elemanlarının seri üretimi çıkışında yüksek kalitede ürünler elde gerçeği. Bu durumda, özel imalat koşulları gelecekteki operasyon özellikleri için maddi ve veren optimal olan sağlarlar.

damgalama süreci hakkında genel bilgiler

ince duvarlı döner simetrik parçalar için modern yöntemler uygulanır şekillendirme. Özel olarak, bu tür yöntemler, makale ve konik bir kesik şekli ile çalışmasını sağlar. Çoğu zaman, bu yöntemler, özel ortamlarda ince duvarlı parçaların plastik deformasyonu araçlarının kullanımını gerektirir. Örneğin, tabaka metal kesme gerilmesi kapsamlı havada gerçekleştirilebilir. Bu mekanik darbe tekniği vasıtasıyla ek olarak, ve başlangıç malzemesi üzerine fiziksel ve kimyasal işlemler etkisi kalıp açısından yararlı sağlar.

delme için olduğu gibi, bu işlem, proje hedeflerine göre, yüksek şekillendirme çıkışındaki temin metaller ile çalışmasını sağlar. Aslında Damgalama ortak teknoloji bir tür plastik deformasyon. Toplu taşıma ekipmanına aksine bu teknik, mekanik kuvvet işleminde yüksek ve daha az emek belirler ince duvarlı iş parçaları, çalışma gerektirir. Ancak, bu özel yöntem üzerinde burada bitmiyor.

Özellikler sac presleme

Resim teknik araçlar hangi bu tür damgalama işlemi ince tabaka parçaları ile çalışma gerektirir gibi, vurgu, kalıplama işlemi verildi. Yani operatörleri eğilme, bükülme işleri yerine ve ürün istenen şekle çıkışında oluşturulması için izin malzeme kelepçe. dövme için aparat başa çıkamaz bu eylemleri ile - en azından, ya daha az verimli şekilde çalışmasını gerçekleştirmek. Geleneksel anlamda Damgalama olan başka bir özelliği yoktur. Yine, fiziksel darbe vurgu toplu işleme, bu durumda en önemli şey değilse. Bu yöntem sac damgalama işleri edildiği materyallerin çeşitliliği açıklar. Bu nedenle, metal ilave olarak, üreticiler aynı zamanda tedavi karton, sert kauçuk, plastik, deri, lastik, lif ve ön kalıbın diğer ham maddeler.

Soğuk sac damgalama Teknoloji

Hemen hemen tüm alternatif damgalama yöntem, sıcak ve soğuk tekniklerle ayrılır. tabakanın durumda damgalama olarak, esas olarak, soğuk çekilmesini anlamına geliyordu. ilk olarak bir rulo halinde sarılabilir, metal bant veya şerit şeklinde kullanılan ön-malzeme olarak. Daha sonra, özel bir feed yoluyla çekin ya hiçbir maddi temel süreçleri üretilen iş sahasına, gelir. Bu metal gelince, iş parçası önemli plastik deformasyona tabi tutulabilir. Başka bir deyişle, kaynak malzeme kendi başına yeterli bir kalitede plastik olması tercih edilir. sac metal soğuk şekillendirme çıkışında mekansal ve yüksek kaliteli düz parçaların oluşumunu sağlar. Bu tür işlenmiş enstrümantasyon ve elektrik üretimi de dahil olmak üzere bir çok endüstride, kullanılır.

Levha damgalama işlemi

kalıplama eylem yüksek verimlilik performansına rağmen hala kesme, zımbalama ve kesme mekanik işlemenin en işletmelerde akışı dayanır. Özellikle, bir eğim ya da düz bir hat boyunca ön kalıbın yaygın dalıdır. Kesme makası birimlerinin çeşitli ile gerçekleştirilir. Bu teknik sayesinde, doğru büyüklükte bir bant oluşturmak için metal tabakaların kesme sağlanmasını mümkün kılar. Toplu işlem, katı ve kalın metal ile çalışan mekanik kesme açısından tabakayı presleme sağlar arada, eğer yüksek bir doğruluğa sahiptir. Pratikte bu başka düzenekte kullanım için optimal olarak uygun parametrelerle ürünler elde anlamına gelir. Aynı kesme ve delme işlemleri için de geçerlidir.

Mekanizma kalıplama işlemi

eksenel simetrik elemanlarının imalat yöntemi genellikle kesit Yüksük zımbalar deforme içerir. damgalama işlemi sonrasında bu şekilde oluşturulan parçalar yontma ürünlerin daha fazla kullanım bakış açısından çevresel olarak kabul edilemez olabilir. Yani büküm ve sıkıştırma da daha fazla arıtma maksimum dışlanma görevdir, katlama işlemlerinin performansında olduğunu. Diğer bir deyişle, son kullanım öğesi için hazır bir üretim döngüsü kalıplama olarak üretilmelidir. eğitim ayrıntıları damgalama için pul yardımcı yüksek kaliteyi elde etmek için, parametreler olan tasarım çözümü gereksinimlerini karşılamak. Teknik iş akışı maruz iş parçası üzerinde gerçekleştirilir, böylece sektörlerin ve yardımcı ekipman kayma aktif zımba, bir matris kullanılarak gerçekleştirilir.

kullanılan ekipman

En yaygın olarak kullanılan küçük sanayi kompleksleri, bir çoklu-hat sac işlemedir. Ama sıradan özel ana ayrı ayrı bileşenlerin, küçük bir oda içindeki doğrultusunda düzenlenebilir. iş akışı için ihtiyaç damga aracı çelikten yapılmış söyledi. Aksi takdirde bu uzun sürmez, yüksek mukavemetli çelikler gelen ekipman kullanmak önemlidir. Kesme, kesme ve şekillendirme temel işlemlerini sağlayacak pres hareket çalışma fonksiyonları için baz. Bazen imalat hattının bazı bileşenlerin üretim teknik organizasyon maliyetini azaltmak amacıyla doğaçlama cihazlar tarafından değiştirilir. Örneğin, bir zımbalama işlemi de, su dolu bir kap ile delme niş yerini alacak bir baz yapılabilir.

Ürün özellikleri elde

yöntem, hassas boyutlara ve düz geometrik çizgiler ile sonuçlanan yüksek kaliteli ürünler, elde edilmesine olanak sağlamaktadır. Uzmanlar, bu teknik, kalınlığı preformlar ile karşılaştırıldığında önemli ölçüde değişmez sadece yassı metal parçaların oluşturduğu belirttiği. metal levha damgalama, farklı manyetik ve elektrik iletkenliği imal ürünler. Bu parçalar, elektrik sanayiinde kullanılan ve mevcut iletkenlerin bir fonksiyona sahip olduğu anlamına gelir. Başlangıç malzemesi üreticileri bağlı olarak yüksek mukavemetli, en uygun viskozite ve ısı direnci uç bölümlerini sağlayabilir.

yöntemin avantajları

Bu yöntem ile üretilen ürünlerin başka avantajlı teknik-işlevsel özellikleri, malzemelerin işlenme için böyle bir yaklaşım, ekonomik nedenlerle kullanılmalıdır. bu tür bir tedaviye tabi tutulabilir bir malzeme çok çeşitli yöntem çok yönlülük belirler olması. Katı ve üç boyutlu parçaların kullanımı ile ilgili belirgin bir kısıtlama olmamakla beraber, metal, aynı aralığı oldukça geniştir. sac parçaları bu damgalama ile yüksek yatırımlar gerektirmez geleneksel işleme araçlarıdır. güçlü ve üretken damga metal sanayi alanında temel becerilerin varlığında zor olmaz düzenleyin.

Sonuç

daha az olma üretilen ürünlerin çalışma performans niteliklerinin bir metal işlemleme metodunun etkinliğini değerlendirmek olarak ön plana çıkmaktadır. Bu, plazma, su jeti ve lazer kesme makineleri hemen hemen yüksek hassas kesim elde etmek için tüm engelleri elimine olması için. Ve ürünlerin kalitesi geleneksel için belirgin bir aşağı olduğu açıktır metal işleme makinesi. Ancak, sac-metal parçalar damgalama büyük ölçüde tasarruf etmek ve geleneksel ekipmanın onuru için izin bu boşluğu en aza indirmek. işlemenin finansal maliyetlerin azaltılması olarak ifade ve üretim sürecini kolaylaştırmak için Bu avantajlar, birçok durumda, işletmeler için çok önemlidir. aşındırıcı kesme delme aksine kum ve su şeklinde sarf hiçbir dosyalama gerektirdiğini dikkate almak yeterli olacaktır.