Alçı bağlayıcı: özellikleri, özellikleri, üretimi ve kullanımı

İnşaat ve ekonominin çeşitli sektörlerde kullanılan alçı yapılmış diğer malzemeler. Uzun sürpriz olmuştur. Ama birkaç kişi gerçekten hammadde olarak hizmet veren bir alçı bağlayıcı, ne olduğu hakkında ve onun için alır gibi düşünüyorum. Ancak inşaat malzemeleri (sıva, üretimi için duvar harçları, alçı levha) ve diğer parçalar ilk olarak bir ham malzeme hazırlamak gerekir. Bitmiş malzemenin özellikleri, kullanılan ham maddelerin kalitesine bağlıdır ağır için.

kavram ve yapı

alçı malzemesi birleştirici büyük ölçüde alçı dihidrat oluşur havadır. doğal alçı bileşimi Kükürtlü kalsiyum, anhidrit ve ayrı atık sanayi tamamlamaktadır.

Bu grup aynı zamanda, kompozit malzeme içerir. Onların yapıda - paris, kireç, yüksek fırın cürufu çimento sıva.

üretimi için ham madde sülfatların kayalar. GOST alçı bağlayıcı imal edilmesi için, sadece kullanılabileceğini tespit alçı gelen düzenleyici gereksinimleri veya fosfoalçı (o GOST 4013 için geçerli olan tüm gerekliliklerini karşıladığını).

alçı bağlayıcı özellikleri

Alçı çözüm onun tam katılaşmasına kadar kullanılmalıdır. kristalleşme süreci başladıktan sonra sen karıştırın olamaz. Karıştırma işlemi, çerçeve kristalleri arasında yeni oluşan bağın yıkımına neden olur. Bu nedenle, çözüm bağlanma kabiliyetini kaybeder.

Alçı ürünleri su geçirmez değildir. Ama malzeme üreticileri bu durumdan bulundu. Bilim adamları, çeşitli katkı maddeleri, alçı bağlayıcı maddeler bu rakamı izin belirledik. kireç, öğütülmüş yüksek fırın cürufu,: Bu nedenle, malzemenin bileşimi çeşitli malzemeler eklenir üre reçineleri, silikon içerir organik sıvılar.

alçı malzeme kullanımı ek yardımcı maddelerin kullanımını gerektirmez. işlenmiş yüzey çatlakları görünür üzerinde Onlar çekmez. Alçı bağlayıcılar, tam tersine, sertleşme sonrası hacim artmıştır. Bazı durumlarda, talaş, yangın, pomza, genişletilmiş kil ve diğer malzemeleri ekleyin.

Bir başka özelliği - alçı malzemeler (böylece çivi, valf, teller ve) ferros metallerin aşınmasına hızlandırır. Bu süreç daha da hızlı Islak koşullarda gerçekleşir.

Büzücü alçı nemi hızla emer ve etkinliklerini kaybederler. Bu nedenle, depolama ve taşıma sırasında bazı kurallara uymak gerekir. Malzeme kuru bir yerde saklanabilir. Hatta bu kurala göre, depolama malzemesinin üç ay sonra etkinliğinin yaklaşık otuz yüzde kaybedecektir. toplu malzeme taşınması ya da kaplar içinde ambalajlanmıştır. Toz ve nemden korumak için önemlidir.

üretim

Bu işlem için aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmelisiniz:

• doğal alçı malzeme kırma;
• Hammadde kurutma makinesi;
• sıcaklığın etkisi.

Alçı bu kırıcı girer hunisi içine beslenir. onun parçalar halinde bulunmaktadır ezme, boyut olan dört santimetre aşmaz. asansörde malzemeyi kırma sonra besleme bölmesine gider. Oradan değirmene eşit parçaya gider. Orada kurutulur ve daha küçük bir fraksiyona ezilir. Bu aşamada kurutma hızlandırmak ve kırma işlemini malzeme kolaylaştırmak için gereklidir.

değirmen toz doksan dereceye ısıtılır. Bu durumda, bu gipsovarochny kazanda taşınır. su ateşleme işleminde malzemeden salınır burasıdır. Bu işlem, düşük bir sıcaklıkta (yaklaşık seksen derece) ile başlar. Ama en iyisi malzemeden su yüzseksen derece yüz on bir sıcaklık aralığında gitmek.

sıcaklık işleminin tüm süreç iki aşamada ayrılmıştır. İlk olarak, üç saat içinde madde kaynatıcı içerisinde tutulur. su çıkarılır ve jips dihidrat hemihidrat dönüştürülür. Tüm bu zaman, alçı düzgün ısıtma karıştırıldıktan edildi. Belirtilen süre sonunda, madde sözde bunker özlem gönderilir sıcak durumdadır. Artık ısıtılır. Ama nedeniyle maddenin yüksek sıcaklığa dehidrasyon işlemi orada devam ediyor. Başka kırk dakika sürer. Bundan sonra, bağlama malzemeleri hazır olduğu kabul edilir. Ve onlar bitmiş ürünlerin depoya gönderilir.

sertleştirme maddesi

su tozu ile karıştırıldığında Sertleştirme alçı bağlayıcı oluşur. Bu birkaç dakika içinde sertleşir plastik bir kitle oluşturur. Kimyasal açıdan bakıldığında, üretim sürecinde meydana gelene bir süreç ters vardır. Sadece çok daha hızlı olur. Bu hemihidrat alçı, alçı dihidrat madde oluşturmak için su ekler. Bütün bu süreç üç aşamaya ayrılabilir.

İlk aşamada hemihidrat alçı olarak, dihidrat alçı doymuş bir çözelti oluşturmak için suda çözülür. Dihidrat yüksek çözünürlük indeksine sahiptir. Nedeniyle çözüm sürecinin bu çok hızlı doygunluğa. dihidrattır çökeltme, - sonuç olarak. Bunlar çöktürülmüş parçacıklar böylece ayar işlemini başlatmadan, birlikte hareket.

Bir sonraki adım - kristalizasyon. Büyüme maddesi olarak tek kristaller bağlanmak ve güçlü bir iskelet oluşturmak üzere başlar. kristalleri arasında kurutma (nem çıkarılması) olarak daha güçlü hale gelir.

hız ayarını değiştirme

sertleştirme işlem, gerekli ölçüde yavaşlatmak için, tersine, hızlandırılmış veya olabilir. alçı bağlayıcı içine konulur katkı maddeleriyle birlikte yapın.

kür işlemini hızlandıran katkı maddelerinin tipleri:

• hemihidrat çözünürlük sodyum sülfat ya da potasyum tuzu ve bu gibi bir artış maddeler;

• benzeri fosforik asit tuzları, parçalanmış doğal alçı: bir reaksiyon kristalleşme merkezi olacak madde.

Çoğu zaman ezilmiş alçı kullanılır. Onun parçacıklar gelecek kristal büyüyecek etrafında kristalleşme merkezleri olarak hizmet vermektedir. Bu daha büyük verimlilik "ikincil" alçı ile karakterize edilir. Zaten bir ayar geçmekte ve kalsiyum sülfit sertleşme olan alçı, ifade eder. Bu tür bir zihin kırılmış ve parçalanmış ürünleri atfedilebilir.

Aşağıdaki maddeler ayar işlemini Yavaşla:

• artan esneklik testi: su içinde ahşap tutkalı çözeltisi, iğne yapraklı infüzyon, kireç yapışkan emülsiyon, böylece LST ve;

• Bu boraks, amonyak, keratin retarder, fosfatlar ve alkali metaller, leylak alkol ve diğerlerinin boratlar da hemihidrat alçı maddelerin etkisi altında tahıllar üzerinde oluşturulur kristal büyüme filmi önler.

Katkı maddelerinin tanıtımı hızlanan süreci olumsuz alçı gücünü etkilediği unutulmamalıdır. Bu nedenle, dikkatli kullanılmalıdır ve küçük miktarlarda eklemek gerekir.

zaman (sertleştirme) ayarlanması ile de ham malzeme, zaman ve depolama koşulları, sıcaklık kalitesine bağlı olan, su ile malzeme bağlanma süreci ve solüsyonu karıştırma gelme zamanı.

Çok kısa sertleşme süresi, genellikle ateşlemeden sonra orada kalan malzeme dihidrat partiküllerinin varlığı ile ilişkilidir. alçı malzemesi yaklaşık kırk beş dereceye kadar ısındı ise ayarlama zamanı da artacaktır. malzemenin sıcaklığı daha işlemi geliştirmek için ise, aksine, yavaşlatır. Uzun süreli karıştırma alçı karışımı, ayar sürecini hızlandırır.

teori ve pratik arasındaki farklar

sertleştirme işleminin bir özelliği, hacim olarak katılaşma süresince artar, diğer bağlayıcılar farklı (bir yüzde kadar), bu alçıdır. o teoride olması gerekenden daha nedeniyle bu hidrasyon için hemihidrat maddeler yaklaşık dört kat daha fazla su olmalıdır. su teorisi malzemenin ağırlık ile yaklaşık% 18.6 gereklidir. Pratikte, su yüzde yetmiş kadar normal yoğunlukta bir çözelti elde etmek için alınan. malzemenin su talebi, normal yoğunluk (pelet çapı 180 ± 5 mm) ihtiva eden bir çözelti elde etmek için ilave malzemenin ağırlık yüzdesi su hacmini belirler belirlemek.

Diğer bir fark malzemenin gözeneklerinde kurutma işlemi sırasında fazla suyun çıkarılması sırasında oluşan bu uygulamada yatar. Sonuç olarak, alçı gücünü kaybeder. Bu hususun daha kurumayı eleyin. Alçı ürünleri yetmiş derece aşmayan bir sıcaklıkta kurutulur. ayrıca Eğer dehidrasyon maddesinin reaksiyonu başlatmak için sıcaklık artışı.

Elde edilen madde sıcaklığın etkisi

bağlama için, alçı sıva yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır. Bu sıcaklık değerine bağlı olarak, alçı malzemesi iki türde olabilir:

• bunun üretim hammadde yüz seksen derece yüz rakamı sıcaklık etkisi altında işlenir Nizkoobzhigovye. Bu durumda hammadde genellikle paris bir alçı olduğunu. Bu malzemenin temel fark, yüksek katılaşma hızıdır.

• yüksek sıcaklık (iki yüz derece) sonucu oluşan Vysokoobzhigovye (anhidrit). materyal uzun sertleşir. açgözlü üzerinde de daha fazla zaman gerekir.

Bu grupların her biri, sırayla, ne de dahil değişik malzemelerden bir numarası vardır.

örme Nizkoobzhigovyh türlü

Bu kategoride Alçı bağlayıcı aşağıdaki maddeleri içerir:

• sıva oluşturma. yapmak için gerekli doğru hammadde seçin. binalar için üretim alçı elek üzerinde tortu, fazla on iki yüzde değil, beşinci dereceli birleştirici ham madde olarak yukarıda kullanımı kabul edilebilir. ne olursa olsun ayar süresi, yedinci ikinci gelen marka atıfta uygun bağlayıcı yapı ürünlerinin üretiminde ve küçültmenin derecesi için. Aynı türün malzemelerden yapılmış dekoratif öğeler. yemek ve yavaşça ayarlanmış maddeler hariç. Alçı sıvalar bir kaba taşlama ve hızlı ayar ile bağlayıcı hariç maddelerden 2-25 işaretleri yapılır.

• Yüksek alçı (500, 200 indeksleriyle) çeşitli derecelerde biri ile karakterize edilebilir. Bu malzemenin mukavemeti diğer türlerde daha yüksektir yaklaşık 15-25 MPa olup.

• sıva kalıplama yüksek sertleşmiş durumda su tüketimi ve yüksek dayanıklılık olduğunu. böylece seramik kalıp, beyaz eşya elemanları ve: sıvı ürünleri bundan elde edildi.

anhidrit malzemeler

Bu tür da, iki madde oluşturur:

• anhidrit çimento, yedi yüz dereceye kadar işleme sıcaklıklarında elde;

• Oestrich-jips ile etkisi altında oluşan kalsiyum sülfat , 900 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda.

anhidrit alçı bileşimi, bir yüzdesine kadar, üç ila sekiz yüzde dolomit, on ila yüksek fırın cürufu, on beş yüzde iki yüzde beş kireç karışımı sülfat sülfatı (bakır veya demir) ihtiva etmektedir.

Anhidrit çimento (otuz dakika ila bir gün) yavaş kavramak ile karakterize edilir. M50, M100, M 150, M200: gücüne dayanarak şu notları ayrılmıştır. Çeşidi Çimento yaygın yapımında kullanılan. Bu için kullanılır:

• Yapışkan, alçı ya da yığma harç imal edilmesi;

• Beton üretimi;

• dekoratif elementlerin üretimi;

• termal yalıtım malzemeleri üretimi.

Oestrich-jips aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Yavaş kavramak.
2. Yirmi megapaskal için Mukavemet.
3. Düşük teploprvodnostyu.
4. İyi ses yalıtımı.
5. neme dayanıklıdır.
6. Donma direnci.
7. deformasyon küçük bir derece.

Bu ana olmakla hiçbir şekilde tüm avantajlarını Oestrich-alçı sahipti. Onun uygulama bu göstergelere dayanmaktadır. Ne vb mozaik zemin yapımında, alçı duvarlar suni mermer üretimini kullanılır ve bu.

türlerine bağlayıcı bölünmesi

alçı bağlayıcıların özellikleri, farklı gruplar halinde bölmek için izin verir. Bu amaçla, çeşitli sınıflandırmalar.

Aşağıdaki grup süresini ayarlayarak ayırt edilir:

• Grup "A". Bu hızlı bir şekilde kavranması olan bağlayıcılar, oluşur. İki onbeş dakika arası sürer.

• "B" grubunu temsil eder. malzemeler, çimento, bu grup altı ila otuz dakika boyunca kavradı. Bunlar, normal olarak maddeler kavrar olarak adlandırılır.

• Yavaş ayar bağlayıcı maddeler içerir Grubu "B". ayarda fazla yirmi dakika olmalıdır. Üst sınır standart değil.

İncelik elek parçacıkları üzerinde kalan belirlenir. Bu 0.2 mm göz boyutu ile bir elek üzerinde her zaman alçı bağlayıcı olmasından kaynaklanmaktadır. Standart aşağıdaki gruplara belirtir:

• Kaba taşlama veya birinci grup elek malzemesinin yirmi üç yüzde kaldığını belirtir.

• Orta zemin (ikinci grup), eğer elek bağlayıcı fazla ondört yüzde değildir.

• İnce öğütme (üçüncü grup) ekranında maddenin geri kalan iki yüzde aşmayacak şekilde göstermektedir.

Malzeme bükülme mukavemeti ve sıkıştırma için test edilmiştir. Bunu yapmak için, bir sıvı çözelti 40 x 40 x 160 mm çubuklarla hazırlanmıştır. İki saat, imalattan sonra, kristalizasyon ve hidrasyon işlemleri tamamlandığında, test başlar. Alçı bağlayıcılar (GOST 125-79) gücü on iki dereceleri ayrılır. Onlar Yirmi iki beşindeki endeksler var. özel tipleri bağlı olarak gerilme mukavemeti değeri tabloda toplanmıştır. Hatta misafirler görülebilir.

Temel parametreler ve malzeme türleri etiketinde bulunabilir. Bu şuna benzer: G-6 A-11'e. Bu ileti aşağıdaki gösterecektir:

• T- alçı bağlayıcı.
• 6 - pul malzemesi (gücü en fazla altı megapaskal olduğu anlamına gelir).
• A - zaman ayar türünü (yani hızlı sertleşme) belirler.
• 11 - (burada ortada) taşlama derecesini gösterir.

Kapsam alçı maddeler

Teknoloji alçı bağlayıcılar, çeşitli alanlarda kullanım için uygun olan malzemelerin elde edilmesi için izin. Binanın en yaygın kullanılan alçı. uygulanması ölçüde çimentonun kullanımı ile karşılaştırılabilir. Alçı bağlayıcı aynı çimento üzerinde birçok avantajı vardır. Örneğin, yaklaşık dört kat daha az yakıt alır imalatı. Bu, hijyenik ateşe dayanıklıdır, (metreküp başına bin beş yüz kilogram kadar) yüzde otuz, düşük yoğunluklu altmış aralığında bir gözenekliliğe sahiptir. Bu özellikler ve malzemenin uygulama alanına yol açtı.

alçı sıvası yaygın olarak kullanılmaktadır. Onun uygulama malzeme kalitelerinin bağlı değildir. kavramak için normal ve yavaş ince ve orta zemin partiküller ile bağlayıcı kullanın. Alçı kireç ve kum sıva eklenir. Bu kurutma işleminden sonra çözelti gücünü artırır. yüzeyde sıva tabakası yumuşak ve hafif, daha fazla arıtma için uygun hale gelir.

G-7 G-2 işaretlere ilişkin Alçı madde, alçıpan ve diğer alçı beton ürünleri olarak adlandırılan, bölüm paneller, levhalar üretmek için de kullanılır. Bu içi çalışması için formülasyonlar elde etmek için çözeltiye ilave edilir.

Seramik, porselen ve fayans ürünler ve parçalar G-25, G-5 den markaya bağlı jips bağlayıcı ilavesi ile yapılır. Bağlayıcı normal ayarı olarak ve ince malzemelerden sınıflandırılmalıdır.

Alçı bağlayıcı pencereler, kapılar, Bölme doldurmayı için kullanılan solüsyon hazırlamak için kullanılan. Bu amaçla, uygun bir alt sınıf malzeme için.

görüldüğü gibi, alçı bağlayıcı özellikleri farklı amaçlar için ve farklı alanlarda malzeme kullanmak için izin verir. Bu, hijyenik, çevre dostu, soğuk dayanıklı, uzun ömürlü olan yangına dayanıklı malzeme. Bu kalite özellikleri, belirli bir bazda malzemelerinin özel bir grubuna üye ile belirlenir.