Testere bıçaklarının bilenmesi: bileme prensipleri ve açıları

Ağaç işleri için kullanılan herhangi bir takım için testere bıçaklarının bilenmesi gereklidir. Kesme kalitesinde bir azalma olması durumunda üretilir ve temel kurallara uygunluğu gerektirir, çünkü testere ömrü öğütme performansının okur yazarlığını etkiler.

kurallar

• Pense kıvırma için bir alet olarak görev yapabilir, ancak bu durumda tüm dişlerin konumunu izlemek gereklidir, aksi takdirde disk bozulacaktır ve ahşabın düzgün işlenmesini sağlamayacaktır.
• Çalışma sırasında tutma çubukları diske yaslanmalı ve yüzey değişmemelidir.
• Testere bıçaklarının keskinleşmesinin doğru yapılmasını sağlamak için parçanın konumu tüm dişlerin serbestçe görünmesini sağlamalıdır.
• Ana araç genellikle bir makinedir, ancak bazen disk çıkarmak ve yardımcısı onu düzeltmek için bir ihtiyaç var.
• Açıyı değiştirmeden önce, uygun bir alet önceden hazırlanır ve işaretler yerleştirilir.

Hazırlanması

İşe başlamadan önce, aracının bir kısmı önceki özelliklerini kaybetmiş olan aracın enerjisini kesmeniz gerekiyor. Disk, her iki yanında bulunan özel çubuklar kullanılarak sıkıca sabitlenir. Tüm dişler tuval üzerine işaretlenirken, süreç boyunca eşit çabalar uygulanır ve aracın aynı sayıda hareket ettirilir. Böylece, yüksek kaliteli, hatta bir disk işleme üretebilirsiniz.

Parça, gerekli görünüme ulaşıldıktan ve bileme açılarını kontrol ettikten sonra geri takılır. Sonra, makineyi deneme kesimi yapmanız ve yapılan işin kalitesinden emin olmanız gerekir. Tüm dişlerin aynı düzlemde bulunması önemlidir, aksi takdirde çubuğun hareketi düzensiz olacaktır ve makinenin çalışmasına karakteristik bir ses eşlik edecektir. Bazı dişlerin ayarlamaları gerektirmesi durumunda da mümkündür.

aranjman

Testere bıçakları bileyle kesmek kendiniz yaparsanız, tüm dişlerin kademeli olarak farklı yönlerde büküldüğü kenar oluklarını hatırlamanız gerekir, ancak aralarındaki mesafe aynı kalır. Bu işlemler, kablolama adı verilen özel bir alet kullanılarak gerçekleştirilebilir, tüm öğelerin ortasında üniform bir bükülme sağlar. Böyle bir prosedürü uyguladıktan sonra testere daha serbest vuruş alacak ve kesim genişliği daha büyük olacaktır.

Propilin diskin kendisi tarafından değil, ahşap tabakalarını kademeli olarak kaldırdığı kenarlarıyla üretildiği gerçeğini göz önüne alırsak, boşanma arttıkça sıkışma ihtimali azalır ve propil genişliği artar. Bu durumda, aracı çalıştırmak için daha fazla çaba gerektiği unutulmamalıdır. Özel cihazların yokluğunda, birçok insan dişler için bir anahtar kullanır, ancak bu tekniğin birçok sınırlaması vardır ve tüm testereler için uygun değildir.

Kablolama türü öncelikle işlenecek olan ağaç türlerinden etkilenir. Örneğin, yumuşak kaya üzerinde herhangi bir kusur ve çıkıntı olmadan yumuşak bir kesim elde etmek için büyük bir kablo gerekir. Dişlerin seçilen tarafa 5-10 mm kadar saptırılması arzu edilir. Ağaç üzerinde testere bıçaklarının bilenmesi ancak kablolama yapıldıktan sonra yapılır, aksi takdirde dişler meydana gelen deformasyon nedeniyle kullanılamaz hale gelecektir.

Açı Seçimi

Testerenin amacı, yani uygun malzemelerin türü, gereken taşlama açısını belirler. Uzunlamasına testere elemanları (25 derece dahilinde) için nispeten büyük bir değer kullanılır, yanal işleme testereleri için bu parametre 5-10 derecedir. Evrensel tip testere bıçakları (uzunlamasına ve enine testere için kullanılan) öğütme açısı 15 derecedir.

İşleme yönüne ek olarak, kesilecek malzemenin yoğunluğu da dikkate alınmalıdır. Yoğunluğun azalması ile ön ve arka köşelerin değeri artar, yani diş daha sivri hale gelir. Ön köşenin parametresi de negatif olabilir, bu plastik ve demir dışı metal ile çalışmak için gereklidir.

Testere bıçakları bilenmesi gerektiğinde

Yuvarlak testereyi ne zaman başlatacağınızı öğrenmek için, yoğunluğu ve kalitesi iş için kullanılan malzemelere karşılık gelen küçük bir ayrıntıyı alabilirsiniz. Sonra, bir çubuk görmen gerekiyor. Disk düzgün bir kesik oluştuğunda işlem gerektirmez, testere kolayca gider ve çalışma sırasında parazite neden olmaz. Ters durumda, diski evde keskinleştirmeniz veya özel bir aletin yokluğunda atölyeye başvurmanız gerekir. Bu işlemin tüm kurallara uygun olarak ve emniyet hesaba katılarak gerçekleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Bundan önce, dişlerin gerekli açı ve şeklini belirlemeniz gerekir. Ayrıca netleştirme ihtiyacını belirten ek faktörler de vardır:

• Ahşap işleme sürecinde, yanma kokusu hissedilir ve kesim üzerinde birikinti oluşur;
• Motor aşırı ısınmaya başlar ve cihazın muhafazasının ısınmasını sağlar;
• Diski taşımak çok çaba gerektiriyor.

Bilmeniz gerekenler

Testere bıçaklarının bileyleme (SPB) artık birçok şirket tarafından üretilmektedir ancak hepsi kaliteli bir sonuç sağlayamamaktadır. Sorun, bu işlemin, pahalı aletlerle donatılması ve böyle özenli işlemenin tüm yönleri ve özellikleri hakkında bilgi gerektirmesi. Ustalar bu alandaki tecrübeye sahip olmalı ve tüm nüansları ve aşamaları gözlemlemelidirler. Örneğin, bileme açısı yalnızca kullanılan alet tarafından değil aynı zamanda diskin kendisi, özellikle de üretim için bir temel olarak alınan malzeme tarafından etkilenir.

Testere bıçağı , çalışma için kullanılan yüzey türlerine karşılık gelen bir açıya sahip olmalıdır. Ekipmanlar 45 derecelik değerlerle çalışabilir. Belirli bir malzemenin işlenmesine uygun, belirli bileme açısı gözlemlenerek özel bir rol oynanır. Ancak, tüm tavsiyeler ve çalışma kuralları dikkate alındığında, kesme elemanının ömrü uzatılabilir.

Karbür testere bıçaklarının bilenmesi

Bu elemanların işlenmesi birkaç karmaşık adıma ve gelişmiş işlevsellik ile keskinleştirme için bir makine olan özel ekipman üzerinde gerçekleştirilir. Özellikle, işleme tabi tutulmuş bölgenin özel bir bileşim halinde soğumasını sağlamalı ve otomatik modda çalışmalıdır. Bu tür teçhizat, kural olarak, diş sayısını algılamak ve seçilen sayıda döngü ile diskin kendisini öğütmek için tasarlanmış bir kontrol cihazı ile donatılmıştır. Ayrıca makinelerde testerenin sabitlenmesi ve işleme sırasında hareketini önlemek için gerekli olan bir mıknatıs vardır. Öğütmek için, yüzeyinde elmas birikimi uygulanan bir taşlama tekerleği kullanılır . Ayrıca, testere bıçaklarının keskinleştirilmesi için kullanılan makine, testerin otomatik olarak hareket ettirilmesi ve istenilen yerde işlenmesi için bir elektrik motoruyla donatılmıştır.

Elmas tozu ile testerelerin işlemesi için teçhizatları

Bu tür makineler, sağlam bir dökme tabla ile tamamlanmış bir yapıya sahip olmalıdır. Bu, özel kuvvete sahip malzemelerden yapılmış disklerin yüksek hassasiyetini sağlar. Ayrıca yüksek eğimli bir kilidi var. Taban, titreşimi azaltacak özel kauçuk elemanlarla desteklenir ve bu da gerçekleştirilen işin kalitesini kötüleştirebilir. Bu ilave sayesinde işleme sırasında ortaya çıkan ses seviyesi azaltılır. Ekipman üzerindeki ayar el ile yapılırken, testereleri keskinleştirmek için kullanılan elmasla kaplı diskler sonucun kalitesini arttırır ve aletin ömrünü uzatır.

İşlenirken nelere dikkat edilmesi gerektiği

Bileme için disk ilkesi, yapısal yürütmenin yanı sıra kendi özelliklerine de sahiptir. Üretim materyalinin kalbinde azot ve bor bileşikleri bulunur. Bu sadece işleme hassasiyetini arttırmakla kalmayıp, aynı zamanda işlemi karakterize eden yüksek sıcaklığa direnci de arttırır. Tekerleklerin farklı çaplara sahip oldukları ve farklı aletler ve malzeme türleri için uygun oldukları akılda tutulmalıdır; bu nedenle işlenmek üzere mevcut alete uygun olarak gerekli modeli seçmeniz gerekir.

Özellikler

Moskova'da testere bıçaklarının bilenmesi farklı ekipmanlarla yapılmaktadır. İşleme yarı otomatik olarak gerçekleştirilebilir, yani bir kişinin katılımı olmaksızın, ustaların görevi makineye yalnızca parça yerleştirilmesi ve çıkarılmasıdır. Çoğunlukla bileme işleminin manuel olarak yapıldığı bir çeşit ekipman vardır. Kilit kollarıyla donatılmış ekipman nedeniyle ayarlaması kolaydır ve istenilen açıda tam sabitleme özel bağlantı elemanları yardımıyla yapılır. Temel özellik doğrusal besleme yöntemidir. Hem arka diş hem de ön dişin yüksek kalitede işleme tabi tutulması budur. Köşegen bileyle keskinleştirmeden oluşan makinelerin ek işlevleri sayesinde testerenin çalışması basitleştirilir ve kesim kalitesi iyileştirilir. Testere zincirlerinin keskinleştirilmesi için bir disk seçimi, her şeyden önce, derecelendirmenin derecesini hesaba katmanız gerekir. İnce taneli ürünler zincirlerin minimal işlenmesini sağlarken kaba taneler yeterli miktarda malzeme katmanını çıkarır. Bu tür disklerin maliyeti üreticinin itibarına, tabanının kalitesine ve ürünün çeşitliliğinden doğrudan etkilenir.