Magnezyum alaşım uygulama, sınıflandırma ve özellikleri

Magnezyum alaşım, düşük yoğunluklu ve yüksek gücü vardır baş aralarında benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri, bir dizi vardır. magnezyum ilavesi ile malzeme bu nitelikleri birleştiren, yüksek mukavemet özelliklerine ve düşük ağırlık sahip ürünler ve yapılar sağlar.

magnezyum Özellikleri

Sanayi üretimi ve magnezyum kullanımı oldukça yenidir - sadece yaklaşık 100 yıl önce. Bu nispeten düşük bir yoğunluğa (1.74 g / smᶟ) hava, alkaliler, gaz halindeki ortam içinde iyi bir stabilite ve mineral yağları içinde bir flor içeriğine sahip olduğundan bu metal, düşük bir ağırlığa sahiptir.

erime noktası 650 derecedir. Havada kendiliğinden yanma kadar yüksek reaktivite ile karakterize edilir. 4500 MPa, uzama - -% 18 saf magnezyum gerilme mukavemeti 190 MPa, elastikiyet modülü. Metal mükemmel taşıma ve olguları rezonans azaltılmış şok duyarlılığına ile sağlayan bir yüksek sönüm kapasitesi (etkili elastik titreşimlerin absorbe) sahiptir.

Bu elemanın diğer özellikleri arasında iyi ısı iletkenlik, ısıl nötronları absorbe ve nükleer yakıt ile etkileşim için düşük yetenek vardır. Nedeniyle magnezyum bu özelliklerin kombinasyonuna nükleer reaktör yüksek sıcaklık hermetik kabuk elemanlar için ideal bir malzemedir.

Magnezyum, çeşitli metallerle alaşım ve metallothermy işlemi olmadan mümkün değildir güçlü indirgeyici maddeler sayısı ile ilgilidir.

Saf formunda, esas olarak alüminyum, titanyum ve başka kimyasal elementler ile alaşım takviye olarak kullanılır. magnezyum demir metalürjisi olarak demir ve çeliğin derin kükürt giderme, hem de grafit sferoidleştirici tarafından önceki yerleştirme kısmı gelişmiş özelliklere gerçekleştirilir.

Magnezyum ve katkı maddelerinin

Magnezyum bazlı alaşımlar için uygulanan en yaygın katkı maddelerinin, örneğin, alüminyum, manganez ve çinko gibi elemanlar bulunmaktadır. bir yapı ile geliştirilir alüminyum malzemeden akışkanlığını ve kuvvetini arttırır. Giriş çinko da azalır tane büyüklüğü daha dayanıklı alaşımlar içerir. manganez veya zirkonyum kullanımı magnezyum alaşımlarının korozyon direncini arttırır.

çinko ve zirkonyumun ilave edilmesi artan mukavemet ve esneklik metallosmesey içerir. Ve benzeri neodim, seryum, itriyum, gibi bazı nadir toprak elementlerin varlığı., Isı direncindeki önemli bir artış teşvik ve magnezyum alaşımları mekanik özelliklerini arttırır.

1,3 g 1,6 arasında bir yoğunluğa sahip olan ultra hafif malzemesini oluşturmak için / mᶟ lityum alaşımlarında sokulur. Bu katkı maddesi alüminyum metallosmesyami ile karşılaştırıldığında yarı kendi ağırlığı azaltır. Bu nedenle bunların endeksleri plastisite, akışkanlık, işlenebilirlik ve elastikiyet daha yüksek bir düzeyde bulunur.

magnezyum ile sınıflandırılması alaşımları

Magnezyum alaşım çok kritere göre sınıflandırılır. Bunlar:

• işleme yöntemiyle - döküm ve dövme ile;
• ısıl işlem duyarlılık derecesine göre - neuprochnyaemye ve sertleştirme ısıl işlem;
• özellikleri ve uygulamaları - için alaşım, ısı-dayanıklı, yüksek mukavemet ve genel amaçlı;
• sistem katkılanması yoluyla - ısıl işlem dövme magnezyum alaşımları ile sertleştirilmiş ve neuprochnyaemyh çeşitli gruplar bulunmaktadır.

döküm alaşımları

Bu grup, kalıp dökümü ile parça ve çeşitli elemanların üretimi için amaçlanan magnezyum alaşımlarının eklenmesini içerir. Bunlar bu üç sınıfa ayrılır bağlı olarak, farklı mekanik özelliklere sahiptir:

• sredneprochnye;
• yüksek mukavemetli,
• ısıya dayanıklı.

alaşımın kimyasal bileşime göre, aynı zamanda üç gruba ayrılır:

• alüminyum + magnezyum + çinko;
• + Çinko + magnezyum zirkonyum;
• Mg + Zr + nadir toprak elementleri.

alaşım Dökülebılirlik

bu üç grubun ürünler arasında en iyi dökülebilirlik özelliklerinin, alüminyum-magnezyum alaşımları vardır. Bunlar yüksek mukavemet (220 MPa) ile malzemelerin sınıfına aittir, bu yüzden motor parçaları uçağı yapma ve diğer araçlar, mekanik ve termal yüklerin koşullarında faaliyet gösteren en iyi seçenektir.

Alüminyum-magnezyum alaşımları ve diğer elementlerin mukavemet özelliklerini geliştirmek için sertleştirilmektedir. bu elemanlar, alaşımların kaynak yapılabilirlik ve korozyon direnci üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olduğundan Ancak, demir ve bakır yabancı maddelerin varlığı, istenmeyen bir durumdur.

bir yansıtıcı, gaz, yağ ya da elektrik ısıtmalı pota veya indüksiyonu birimlerine sahip bir pota: eritme fırınları çeşitli hazırlanan magnezyum alaşımları Döküm.

erime süreci yanmayı önlemek amacıyla, özel akı ve katkı maddeleri kullanılarak döküm. Döküm basınç ve yatırım kalıpları kullanarak altında kum döküm, kabuk dökümü ve alçı ile hazırlanır.

dövme alaşımları

döküm ile karşılaştırıldığında, dövme magnezyum alaşımları yüksek mukavemet, süneklik ve dayanıklılığı vardır. Bunlar yuvarlanan preform yöntem üretimi, presleme ve ıstampa yapma işlemi için kullanılır. ısıl işlem ürünü eskimesiz keyfi soğutma takip 350-410 sertleştirme derece arasındaki bir sıcaklıkta, bir şekilde uygulanır.

Bu tür malzemeler artar plastik özellikleri ısıtılması, böylece zaman magnezyum alaşımlarının işleme basınç vasıtasıyla ve yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Damgalama kapalı kalıplar aracılığıyla basınç altında 280-480 ° C'de gerçekleştirilir. Soğuk haddeleme gerçekleştirildiğinde sık sık ara yeniden kristalleştirme tavlamakta.

kaynak magnezyum alaşım ürünleri dikiş mukavemeti aşırı ısınma nedeniyle bu tür malzemelerin duyarlılık, jöle gerçekleştirilen kesimlerindeki indirgenebilir zaman.

magnezyum alaşımları eklenerek uygulama alanları

döküm yöntemleri ile, deformasyon ve alaşımlarının ısı işlem , farklı yarı yapılmış - külçeler, levhalar, profiller, levhalar, dövme, vs. Bu yarı mamuller ağırlıkça kendi mukavemet özelliklerini korurken, bir birincil rolü, verim yapıları (düşük ağırlık) çalış Modern teknik cihazların elemanları ve detayları üretimi için kullanılır. 4,5-1,5 kat ve çelik ile daha kolay alüminyum magnezyum ile karşılaştırıldığında.

Şu anda, magnezyum alaşımlarının kullanımı yaygın onların yüksek maliyet (bazı markalar kompozisyonda oldukça pahalı bir alaşım elementleri içerir) görüş ekonomik açıdan haklı olduğunu havacılık, otomotiv, askeri ve diğer sektörlerde uygulanmaktadır, yetenek oluşturmak için daha dayanıklı, hızlı, güçlü ve emniyet bu, yüksek sıcaklıklarda da dahil olmak üzere, aşırı koşullarda etkili bir şekilde işleyebilir.

Nedeniyle, yüksek elektrik potansiyeli, bu alaşımlar, nem, taze ve deniz etkisi altında meydana gelen aşınma süreçleri vb otomotiv parçaları, kapalı yapılar, petrol platformları, gemiler gibi çelik yapıların elektrokimyasal koruma sağlayan koruyucu, oluşturmak için en iyi malzemedir su.

Alaşımlar akustik hatları elektrik sinyalleri için ultrasonik gecikme hatlarının yapıldığı farklı radyo sistemlerinde magnezyum eklenmesi ile kullanılmıştır.

Sonuç

Modern sanayi yerleri giderek artan bir şekilde kuvvet ile olan malzeme daha yüksek talepler, direnç, aşınma direnci ve işlenebilirlik aşınma. magnezyum yeni özellikleri ve olası uygulamalar için aranmasıyla ilgili araştırma, bitmiyor böylece magnezyum alaşımlarının kullanımı en umut verici alanlarından biridir.

Şu anda, magnezyum bazlı alaşımların kullanılması, hemen hemen% 30 oranında, ağırlığının azaltılması ve 300 MPa gerilme mukavemetini arttırmak için, ancak, bilim adamlarına göre, bu eşsiz metal sınır değildir elde edebilirsiniz parça ve çeşitli yapılar oluşturmak için kullanılır.