Kırıcı: özellikleri ve türleri

yapımında gerekli fraksiyonlar kullanılan özel kırıcılar çeşitli malzemeleri kırma ve elde için diğer endüstrilerde de. Bunlar işin belirli bir türü için tasarlanmış farklı modeller gelir. cihaz olan koni, çubuk, çekiç, kırıcılar, rulo ve rotor ayrılması mekanizması türüne bağlı olarak değişir.

darbe kırıcı nedir

Kırıcı - bir vurma sistemi, aşındırıcı olmayan malzemeler ve orta kuvvette kayaların ezme için tasarlanmıştır. Sanayi, büyük, orta ve ince rotorların yapısal olarak farklı boyutlarda ezilmesi ve yönlendirme levhalarının sayısı için modeller üretir. Hepsi yüksek kaliteli taşlama sağlarlar.

En popüler tip bir çerçeve, bir rotor muhafazası, yansıtıcı levha ve plaka ve Tokmaklar arasındaki boşluğun atım ayarlama mekanizmasının kendisine sahip olması, döner bir kırıcı SMD (sabit kırma makinesi) 'dir. Bir özellik fraksiyonlar malzeme gerekli formları ve boyutları sonunda elde edilmesine olanak sağlar özel sirkülasyon aparatıdır.

O diğer tip rijit rotora sabit bölme meydana geldiği cihazın farklıdır. Primer ve sekonder için kullanılır demir cevheri, bir bazalt, dolomit, karbon, mermer ve diğer malzemeler. Darbe kırıcı onlara popülerlik sağlar yüksek ekonomik ve teknolojik özelliklere sahiptir.

(Tekerleklerde) mobil zor şartlarda çalışmak üzere tasarlanmış darbeli kırıcılar, de vardır. uygulama gerekli değilse de işleme alanında doğrudan çalışan olarak, malzeme taşımak için. Kırıcı mobil yüksek üretkenliğe sahip olan ve sert kayalar ezilirken mükemmel performansa sahiptir. yapı malzemeleri üretiminde çeşitli sektörlerde kimya ve metalürji endüstrisinde kullanılır.

sınıflandırma

Darbe kırıcı ünitesine cihaza bağlı olarak sınıflandırılır:

• ile birlikte veya geri dönüşümsüz kafes rotorlu kırıcılar;
• Döner tek rotorlu;
• olan veya olmayan iki rotorlu çubuk.

Çalışma prensibi

Kolay kullanımlı darbe kırıcı, çalışma prensibi basittir, aşağıdaki şekilde bir bölünme gerçekleştirir. Bily kırma haznesinde malzeme kırma, yüksek hızda etrafında dönen rotor sabitlenir. O duvara çarptığı ve küçük parçalara bölünmüştür. öğütme seviyesi rotor hızını veya saptırma plakası ve Tokmaklar arasında kurulan gerekli boşluğu ayarlanabilir.

Belirli koşullar altında üretilen birincil kırma maddesi. Breed nem daha yüksek 10.09% olacak ve onun içeriği olmamalıdır kuvars kumu -% 10. Bir döner kırıcı maddenin tamamen öğütme bile kırma farklı aşamalarında kullanılabilir.

Avantajları ve dezavantajları

Darbe kırıcı rahat, düşük dış parametreler olduğunu. Yüksek performans ve kararlılık sunmaktadır. Bu makinelerin bakım basit ve güvenilir tasarımı, çünkü zor değildir. Uzun için ömrü kırıcı ve verimlilik tüm çalışma birimleri ve parçalar yüksek kaliteli malzemelerden yapılır.

Nedeniyle işletme özelliklerini, birimler işin birden aşamalarını gerçekleştirmek için aynı anda kullanılabilir. Bu verimliliği artırmak ve önemli bir zaman tasarrufu sağlar. malzeme kırma işlemi ezilmiş parçasının her bir fraksiyonun bir muntazam boyuta sağlayan, düzgün bir şekilde gerçekleştirilmektedir.

Bu türü ezici avantajları yanında dezavantajları vardır. ana dezavantajlardan biri, kırma ve aşındırıcı katı maddeler için yetersizliğidir. Bu tür kayalar taşlarken kolayca Bílý ve plakalar ve karmaşık ve pahalı ile değiştirilmesi işlemini zarar görebilir.

Uygulama alanları

Darbe kırıcı madencilik, elektrik, metalurji, kimya sanayi, yapımında kullanılan. ezilmiş taş, sitede inşaat atıklarının geri dönüşümü üretimi için yol yapımı için makineyi kırma Özellikle popüler bu türü. Basit yapısı, yüksek verimlilik, işletme ve enerji verimliliğinin kolaylığı Talep darbeli kırıcılar.