Beton için boyama pigmentleri. Kendi elleriyle beton için pigmentler

Daha yakın zamanlarda, beton yalnızca bir renk olabilir - donuk ve gri. Bugün, gelişmiş teknolojik gelişmeler sayesinde, mimarlar ve tasarımcılar yapıların yapımı için istenilen herhangi bir renkte boyalı beton bir bileşik kullanabilirler. Modern boya ve beton pigmentleri çok çeşitli yüzeylerin boyanmasında kullanılır. Bu makalede beton yüzeylerin boyanması için modern pigmentlerin çeşitlerini ve bunların kullanım özelliklerini ele alacağız.

Ne oldu

Beton için pigmentler özel toz katkılarıdır, bu nedenle çözeltiye veya bitmiş beton ürününe gerekli rengi vermek mümkündür. Boyalı yüzeyi kuruttuktan sonra bu gibi renklendiriciler suda, yağda ve diğer sıvılarda çözünmezler. Buna ek olarak, kaliteli sağlanırlarsa ultraviyole (güneş ışığı) ve yağmurdan arındırmaya karşı oldukça dayanıklıdırlar. Her rengin pigmenti, gün ışığının akışını seçici bir şekilde yansıtabilme özelliğine sahiptir. Belirli bir rengin bir renklendirici madde, görünür spektrumun yalnızca kesin olarak tanımlanmış dalgalarını emer ve yansıtır. Sadece iki istisna vardır: Bu nedenle, beyaz beton pigmenti hemen hemen tüm renk yelpazesini yansıtır, ancak siyah boya aksine spektral dalgaların çoğunu emer.

sınıflandırma

Beton boyacılığı için kullanılan pigmentler menşei itibariyle sınıflandırılır:

1. Organik pigmentler :

- sarı;

- kırmızı

- Kırmızı;

- Açık mavi;

- yeşil;

- mor;

- Pembe;

- bordo;

- Yapay cinnabar.

2. Mineral - beton inorganik toz pigmentleri.

• doğal:

- kaolin;

- demir mum ;

- Manganez peroksit;

- Kretase;

- grafit;

- Kireç;

- Umber;

- Aferin.

• yapay:

- krom oksit;

- Karbon siyahı;

- Çinko taçlar ve yeşiller;

- Yanan yanmış;

- Lithopone kuru;

- azure boya;

- Çinko, titanyum ve kurşun beyaz.

3. Metal:

- bronz altın;

- alüminyum tozu;

- Çinko tozu.

Beton için doğal kuru pigmentler elde etmek, çeşitli doğal malzemeleri mekanik olarak öğütmek ve suni boyaların üretimi için mineral hammaddeler, örneğin kurşun, ısıl işleme tabi tutulur.

Modern boyalar sadece kuru toz formunda değil aynı zamanda emülsiyonlar, konsantre pastalar ve mikrokapsüller şeklinde üretilmektedir.

Ana Özellikler

Kimyasal bileşime bağlı olarak, beton için pigment pigmenti korozyon ve sıcaklık kararlılığı ve renk gibi özelliklere sahiptir. Pigment bileşimi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Işık haslığı - boya, morötesi ışınların etkisi altında orijinali veya ona yakın bir rengi korur. Bu etkiye en dayanıklı olan doğal pigmentlerdir.
• Gizleme gücü - rengini örtmek için yüzey üzerine uygulandığında bileşimi pigmentleme kabiliyeti.
• Dispersiyon - beton boyasının ne kadar inceltildiğine bağlı olarak öğütülmüş. Parçacıkların inceltilmesi ve bileşimin inceltilmesi, renklenme kabiliyeti ve bileşimin donukluğu ne kadar yüksek olursa.
• Alkalilere kimyasal direnç - Pigment renginin çimento harcı alkali ortamının etkisine kararlılığı.
• Yağ emme, bu, pigment parçacıklarının yüzeyde gerekli miktarda bağlayıcı (yağ) tutma ihtimalini ifade eder. Pigmentlerin kökeni ve dağılımına bağlıdır. Bu indikatör ne kadar düşükse, böyle bir kaplama daha dayanıklı ve ekonomik olacaktır.

Boyama yöntemleri

Bugün, beton yapıların boyanmasında iki ana yol vardır. Bunlardan biri karıştırma esnasında beton harçının renklendirilmesi ve ikincisi ise bu malzemeden hazır yapıların boyanmasıdır. Her birinden daha ayrıntılı olarak düşünelim.

Çözeltiyi karıştırma aşamasında boyama yöntemi

Birçok uzmana göre, betonun en homojen boyası, çözeltinin karıştırılması esnasında beton için pigment olan boya kompozisyona dahil edildiğinde elde edilir. Bundan dolayı, beton yüzey tüm kalınlık boyunca eşit olarak renklendirilir ve üst katman aşınmasıyla çekici görünüşünü kaybetmez. Renk doygunluğu, fiyatının geleneksel olanlara kıyasla daha yüksek renkli beton maliyetini belirleyen, fiyatı yüksek olan pigment çözeltisine getirilen miktara doğrudan bağlıdır. Bu boyama yöntemi, çeşitli açık alanların monolitik dökümü, dekoratif ve istinat duvarlarının oluşturulması, fıçıların üretimi, döşeme döşeme ve döşeme işleri için kullanılır.

Güzel ve "saf" bir renk elde etmek için harç hazırlamak için beyaz çimento ve kum kullanmak en iyisidir. Maksimum etkiyi elde etmek için, pigmenti karışıma sokmadan önce, suda ekşi krema kıvamına getirmek için seyreltilir, iyice karıştırılır ve birkaç saat bırakılır - enfüzyona tabi tutulur. Ardından, sürekli karıştırma, elde edilen bileşim çözeltiye boşaltılır ve iyice karıştırılır.

Daha önce de belirtildiği gibi, bugün sadece kuru karışımlar değil aynı zamanda ellerinizle beton için pigment eklemenizi ve istenilen rengin bir solüsyonu oluşturmanızı sağlayan konsantre macunlar, mikrokapsüller ve emülsiyonlar gibi pigmentleri de satın alabilirsiniz.

Hazır beton ürünlerinin boyanması

Beton ve nihai beton ürünlerinin monolitik yapıları için, en uygun olanı tam olarak böyle bir renklendirme tekniğidir. Zaten katılaşmış yapıların yüzeyinde, boyanacak malzemenin yapısına birkaç milimetre nüfuz eden bir renklendirme bileşimi katmanı uygulanır. Boya ne kadar derinlere nüfuz eder, doğrudan pigmentin çözündüğü taşıyıcıya bağlıdır.

Bir pigment taşıyıcı rolünde, çeşitli vernikler, cephe boyaları için renksiz bazlar ve diğer su iticileri kullanılabilir. Taşıyıcı beton yapıya derinlemesine nüfuz ederse, ultraviyole ve olumsuz çevre koşullarının etkisi altında renk ve çekiciliği o kadar uzun süre koruyacaktır.

Pigment pigmentlerini kendi yapabilir miyim?

Endüstriyel boyaların bağımsız olarak yapılanlara kıyasla birtakım avantajları vardır, ancak arzu edilirse ve azim varsa, kendi elleriyle beton pigmenti oldukça uygundur. Böyle bir boya oluşturmak için ihtiyacınız olan şeyler:

• Boya için suda çözünür pigment;
• Mineral yüzeyler için su bazlı astar;
• su.

Astar konsantre değilse, karışıma% 20-30 oranında su eklenir. Doğal, doğal renklere en yakın renkleri elde etmek için, ilgili renklerin birkaç pigmentini karıştırmak en iyisidir. Kuruduktan sonra boyalı karışımların koruyucu özelliklere sahip olmamasından dolayı cila ile işlemden geçirilmesi gerektiğini unutmamak önemlidir. Neme ve güneş ışığına karşı direnç sağlamak için bu işlem her 4-5 yılda bir yapılır.