Aşındırıcı toz nedir?

Aşındırıcı maddeler olarak etkili mekanik hareket yeteneği ile karakterize edilir. Onların yardım kaldır kir ile rahatlatmak saldırıları pas ve boya karşı temiz yüzeyler üretir. aslında, eleman Çalışma, farklı şekil ve boyutlarda olabilir aşındırıcı granüller vardır. Bu tür granüllerin bir tipi, fabrika kökenli olabilir ya da atık ve t dönüştürülmesi sonucu olabilir aşındırıcı tozlarının vardır. D.

aşındırıcı toz ilgili genel bilgiler

Toz farklı karakteristikleri ve kökenleri, ancak çoğu durumda, bu metal ve ahşap ürünlerinin işlenmesi istenmeyen bir üründür. Tipik olarak, aşındırıcı bir toz taşlama işleminin yapılması ve işlemleri cilalama işleminde serbest bırakılır. Toz oluşturulan ve ev yüzeylerinin işlenmesi ve endüstriyel bir ölçekte işlemlerin uygulanması büyük hacimlerde olabilir. Her iki durumda da, çelik aşındırıcı tozlarının ana tedavi malzemesinin yok sonucu oluşan. Bu atıkların çoğu hedef yüzeyinde mekanik etkiyle zımpara taşları tedavi edilecek bırakın. Bu toz, her zaman metal olmayan zaman - genellikle de kaya aşındırıcı parçacıkları içeren bileşimler birleştirildi.

malzeme bileşimi

İşleme aşındırıcılar ağırlıklı ürünlere maruz kalan demir metali. Gelecekte makine araçları, otomobiller ve bileşenleri için parçalar yanı sıra yapı malzemeleri olabilir. % 30 mertebesinde - bir bileşimin temel bir toz demir oluşturur. ikinci bir birim genellikle içeriği , alüminyum oksit kalitesi de değişebilir, ancak, alüminyum -. Aşındırıcı tozlar ikincil oluşturan elemanlar, fosfor, arsenik, nikel, manganez, krom ve çok çalışma yüzeyi aşındırıcı tozdan yapan bağlıdır benzeri yer alır. D içerir. Bileşim ayrılan karışım, genellikle ölçek, pas ve eski boya kaplamaların unsurları içerir. Aslında bu tür birikimleri genellikle kullanılan bir tekniktir aşındırıcı kaldırılmasını mücadele etmek.

aşındırıcı toz Çeşitler

Sınıflandırma Aşındırıcı partiküllerin ayrılması pek çok ilkelere dayanmaktadır. Birçok yönden bu işlem malzemenin uygulama yöntemine bağlıdır. Örneğin, bir daire biçiminde bir meme ile bir taşlama düzeninin, elde edilen toz silikon çağrılabilir ise. Ayrıca başlangıçta ezilmiş aşındırıcı taneleri kullanılmıştır kumlama makineleri, kullanımını uygulanan. Bu boyut ve şekil açısından çeşitli olabilirler, ancak sorun aynı kalır - iş parçasının pürüzsüzlük sağlar yüzey kaplamaları veya gereksiz çıkarılması. Bu durumda ürünün son işleme metal aşındırıcı toz olabilir, ancak çarpıtılmış şeklinde olacaktır. Silikon bileşiklerinin farklı olarak, bu toz daha sonraki işlemlerde kullanılabilir, ve taşlama işlemleri için bir metal tozu olarak kullanılmaktadır, dikkat etmek önemlidir.

karakteristikleri

parametreleri ve operasyon koşulları ile belirlenir oluşan toz özellikleri ve kullanılan malzemeler. Örneğin, makine yapım işletmeler istenen geometrik biçimine yüzeylerinin yüksek hassasiyetli terbiye gerektirir makineleri üretilmektedir. rulo ve haddelenmiş ürün arasında bu işleme de, boyutları 5 ile 10 mikron arasında değişebilir toz krupnofraktsionnaya oluşturulur. Genellikle ağırlık olarak% 20 mertebesinde çok ölçek buharlaştırma ile elde edilir. Bu tür girişimler, toz emisyonunun ortalama tedavi metal hadde 200 g başına 1 ton'dur. ayrıca kullanılan ve scarfing ise aşındırıcı atıkların hacmi önemli ölçüde artırabilir. Ne zaman küçük bir kesir karakteri oluşturduğu küçük aşındırıcı toz hacimlerinde freze işlemleri gerçekleştirirken. Bu toz parçacıkları çapı 0.5-1.5 mikron içindedir. Ama ince taneciklerin ayrılma büyük olanlardan daha güvenli olduğunu düşünmüyorum. İlk olarak, toz ayırma büyük bir kısmını çalışmasını kolaylaştırır. İkinci olarak, tıbbi açıdan, çünkü ince toz solunum sistemi tehlikelidir. Şimdi detaylı olarak işlem sırasında aşındırıcı atıkların serbest tahsisi ile başa çıkmak için neden gerekli olduğunu sorununu analiz etmek gereklidir.

aşındırıcı toz tehlikelidir?

Metal tozu etkili bir toz emme sistemi üretimi olmadan kaçınılmaz olarak çalışma alanının hava yayılmasına neden olur. Bu koşullarda genellikle meslek hastalıkları tesisatçıları gelişir. Bu tür rahatsızlıklar böylece pnömokonyoz, toz bronşit, astım ve de içerebilir. D. hastalığının gelişmesi işleme araçları, iş parçalarının ve yapı elemanlarının düzenli akciğer tahrişi ve aşındırıcı parçacıkların bir sonucu olabilir. Nedenle, başlangıçta doğrudan çalışma ortamında aşındırıcı toz etkili kaldırılmasını sağlayacak bir sistem organize etmek önemlidir. büyüklüğüne bağlı olarak ve bu sistemlerin çalışma koşulları farklı esaslara göre organize edilir. Bu standart olabilir endüstriyel elektrik süpürgesi, öğütme makinesine bağlı ve endüstriyel havalandırma.

kaldırma yöntemleri

kullanılarak işlenen Küçük aşındırıcı unsurları taşlama makineleri genellikle malzemeyi toplanır ve özel yerleşimciler de boşaltılır. Tamamen kül hareketini kanalize yollarını düşünmek yeter. Çoğu durumda, sorun su ile ıslanabilir, uçaklar tarafından çözüldü. Su tül bir filtre ile donatılmış haznenin içine toz, üfler. Sonraki daha temiz su uzak yıkama tozu yerleşme bölümlerine sahiptir. daha fazla verimlilik için önlenmesi ve küçük parçacıklar rastgele saçılması bir kanal drenaj havalandırma sistemi sağlayabilir. artan parçacık ayırma sırasındaki dağılmanın önlenmesi, özel bir kap içinde emmek aşındırıcı tozdan, yukarıda değinilen elektrik süpürgesi ile yapımında. aşınma atık mücadele etmek için daha verimli sistem, aynı zamanda hava akışının kullanılmasını içerir. Örneğin, formülasyon akım ayırıcı gövdesinin merkezine monte edilir ejektör, çalıştırılabilir.

Sonuç

Aşındırıcı partiküllerin formülasyonu taşlama ve cilalama işlemlerinde sadece kaçınılmaz bir olgudur. metal da tipik bir "taşlama" kesme bu elemanların oluşumuna katkıda bulunur. Aşındırıcı toz otomatik olarak kaldırılacaktır geçtiği bir sistem sağlamak her zaman mümkün olmamaktadır. Özellikle özellikle bu için bir defalık onarım işlemleri aynı vakum pratik satın ev ortamında, içinde. Böyle durumlarda her şeyden önce düşünmek gerekir kişisel solunum koruma. oda yüzeylerin korunması ile ilgili olarak, öyle değil folyo ile karşılamayı işten önce yersiz olacaktır. en azından sokağa pencereden - Ve havalandırmayı düzenlemek için zorunludur.