Asetat. asetat elyaf üretimi

o devleti sürekli giyim için sadece gerekli olduğu böylece ihtiyaç duyulan dokuya çok büyük sayıda verdi ama hatta silah üretiminde kullanılan bu yana tüm zamanlarda, tekstil sanayi, ülkemizde ekonominin en önemli sektörlerinden biri oldu.

Ve çünkü neredeyse kimyagerler önce Sovyetler Birliği'nin ilk günlerden doğal malzemeler şiddetle eksik gibi yapay dokular üreten görevlendirilmişti. Bunun bir sonucu olarak, bu asetat elyaf oluşturuldu.

Bu nedir?

Doğruyu söylemek gerekirse bu herhangi bir belirli, sözde unutulmamalıdır doku tipi sentetik liflerin, ancak çeşitli. Tüm durumlarda, selüloz asetat üzerinden bunları yapmak. triasetil Selüloz elyafı, aynı zamanda, geleneksel selüloz asetat elyafının en sık geri dönüşümlü selüloz asetattan imal edilmiştir.

Önemli kalitesi sentetik elyaflar

bu tür kumaşların Higroskopisite 3.5% 'den daha azdır. Elyaf neredeyse kabarmaz, nem etmez ve çökeltme, sonra bile tekrar ıslatma / kurutma döngüsü vermez. Yapay daha az maruz mikroorganizmalar, ışık ve ısıya doğal kumaşlar ile karşılaştırıldığında,. Buna ek olarak, onlar tamamen kayıtsız köstebek vardı. Bu kumaşlar özelliklerinin kaybı olmadan 100 santigrat derece ısıya kadar dayanıklı olabilir.

bakmak çok hoş asetat lifleri, yapılan şeyler harika silinip çabuk kurur. Buna ek olarak, yıkama kir kolayca bu tür liflerden yıkanıp olarak, deterjan eklemek için çok daha az ihtiyaç olduğunda.

doğal kumaşlar olduğu, ancak sonuç olarak sabunlaştırılır ve yararlı özelliklerini en kaybetmek gibi zayıf asitler ve asetat elyaf etkilemeyen bazlar, bu tahrip edici olduğuna dikkat edin. Konsantre aynı inorganik asitler hemen yok eder.

liflerin mikroskopik yapısı

Eğer mikroskop altında bir dokuya bakarsanız, lif yüzeyinde boyuna olukların yüzlerce görebilirsiniz. Bu nedenle, tek tek genellikle oldukça esnek ve kötü ezilmiş kötü birbirleriyle kilidi ve kumaş strands. doğal ipek ile görünüşte ortak ve tek tek elyafların kalınlığı larvaları verilen iplik çok benzemektedir Shine böceklerinin. iplikler güvenilir lif yüzeyi üzerinde, birbirine bağlanması olup, burada doku alıcı görevi, önce üretici H-şeklinde bir enine kesim yapılmış ise.

artan gücü ek olarak, bu tip bir kumaş çok güzel bir parlak parlaklık ile karakterize edilir, fakat genellikle dekorasyon amaçlı kullanılır.

asetat kumaşı dezavantajları

Ne yazık ki, hepsi değil de geçerli: Yapay malzemelerin bu tür, çok kötü kazanmak çok kolay aşınmaya karşı dayanıklı, statik elektrik, kötü yaygın tekstil sektöründe kullanılan standart boya ile boyanmış. Bunlar, aksi takdirde mümkün termal deformasyonu için, 115 ° üzerinde demir sıcaklığı arttırmadan, ütülenecek gerekir.

Diğer olumsuz nitelikler

oldukça zor bir kumaş üretmek için statik şarj birikimi asetat lifleri çok yüksek kapasiteli göz önüne alındığında. Kumaşın yüzeyinde demir sıcaklığı biraz ileri ütü Eğer zaten ortadan kaldırmak mümkün değildir derin kusurları vardır. Katı asetat elyaf parlak sarı. Oldukça kolay söndürüldü, uzun içten yanma ve bunun üzerine, ortam havası, büyük miktarda tahsis yoğun duman ve kokusudur.

üretim

Dikkat edilirse, asetat elyaf selüloz üretilir. Tabii ki, pamuk kullanılması tercih edilmektedir, ancak düşük ya da yüksek kaliteli ağaç kullanmak mümkündür. Gelişmekte olan ve temizleme sonra ile muamele edilir , asetik anhidrit. Kullanılan reaksiyon katalizör sülfürik asit olduğu, ve elde edilen asetat asetik asit çözündürmek için.

küçük su miktarlarının mevcudiyeti, bir selüloz diasetat sonuçlanan lifler sabunlaştırmak başlar. Sonuçta elde edilen madde bir aseton ve su ihtiva eden bir karışıma ilave edilir (95: 1). Tüm karışım eğirme hazırdır. Bu hastalık, aşırı kaba mekanik yabancı maddelerin temizlenmesi, filtre edildi ve daha sonra iplik makinesine gönderilir. Hazırlama asetat elyaf hava (kuru yöntemi) oluşur.

Bu yöntem, aynı zamanda herhangi bir ek kimyasal maddelerin kullanımı gerekli olduğu bir gerçektir. kaim ve kıvamlı bir iplik kütlesi basit bir şekilde çok sayıda delik içeren bir iplik memeciği boyunca zorlanır ve daha sonra, yaklaşık 87 santigrat derece arasında bir sıcaklıkta, hava-buhar odasının içine akar. Selüloz asetat elyaf üretimi, su ve selüloz büyük miktarlarda ihtiyaç olduğundan, birçok bitki Baikal gibi vardır.

renk hakkında bazı bilgiler

Isı tamamen karışımdan aseton buharlaştırılması için gerekli. Bunun ardından, iplik soğutulur, yüzey bunun statik yükün oluşmasını önlemek için, ve daha sonra bir bobin üzerine sarılmıştır yağ ile kaplanmıştır. Bu iplik 600 metre dakikalık kadar başına kurdu. Ayrıca bu sadece daha kalın liflerin üretiminde bükülmüş dışında pratikte hiçbir işleme gerektirir.

boyama gibi? Zaten bobin iplik istenen renk tonuna göre yara böylece Çoğu durumda, boya, üretim aşamasında tanıtıldı. Zaten çok kötü bir şekilde, standart araçlar ile boyanmış asetat elyaf şimdi kumaş% 90 istenen niteliklere sahip iplik karışımların ipliklerden hazır olduğunu söyledi.

Günümüzde, biz özel yayılan boya türlerinin binlerce yarattı. Onlar renkli bez, ve şaşırtıcı yanardöner renk ile gerçek şaheserler sadece almak için izin verir. Aynı viskoz bezle durumdur ve kumaş parçası olarak boya, filamentler yüzeyine yapışmaz olmasının yarattığı izlenim.

Gerekirse bir kumaş ile sonuçlanan pratik olarak kusursuz bembeyaz rengi, beyaz renkler kullanın. asetat elyaf UV ışınlarına karşı çok dayanıklı olan ve yıkama çok kolay olduğu için, pamuk ya da başka doğal kumaşlar için şekil çok daha büyüktür tuval dayanıklılık.

Nasıl kalıplama

Çoğu zaman 200 deliğe sahip bir kalıp üretiminde kullanılır. Kalın lif ya da ipler halinde planlanan iplik büküm alınan, karışım kalıptan geçirilir ve oluklu duvarlı kıvrılmıştır. Biz asetat elyaf elyaf konuşursak, bunların üretim işlemi, yukarıda tarafımızdan tarif edilenden farklı değildir.

Özellik eğirme cihazı çıkan münferit filamanlar, daha sonra hemen istenen uzunlukta parçalar halinde kesilmiş olan bir demet halinde toplanmış olmasıdır. Buna ek olarak, ştapel elyaf bundan sonra istenen uzunlukta parçalar halinde kesilir şeritler biçiminde yapılabilir.

elyafların temel özellikleri

Selüloz asetat elyaf temel özellikleri nedir? her durumda üretilen filamanların kalınlığı 11.1 tex arasındadır X 25 X 25 16,7 tex (№ 90 / 25- 60/25). aynı kalınlıkta viskoz elyaf ile karşılaştırıldığında, daha sonra asetat iplikler gücü (yaklaşık% 10-12) bir şekilde daha düşüktür. Ama! Kumaş ıslanırsa (Evet,% 3.5, aynı higroskopisite), mukavemet özellikleri 40-45 hemen azalır!

Tenasite (kopma uzaması) ila yaklaşık% 27 olmakla birlikte, çok esnek uzama art arda yukarıda belirtilen aşan viskoz kumaş. Çünkü çok kötü rumpled bu "asetatlar" nin olduğunu ve işler uzun zaman mükemmel görünmek vardır.

yükseltilmiş versiyonu

Bütün bunlar bu tip kumaş çok fazla eksiklikleri vardır inanmak özenli okuyucusunu rötuş yapabilirsiniz. Bu ifade üretim hemen hemen her zaman selüloz asetat lifi üzerinde herhangi bir kimyasal etkisi olmayan inşaatçılar tarafından kullanılan Yakın geçmişte, ama bugün, oldukça doğrudur. aşağıdaki gibi, bu durumda formül: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) X].

Buna ek olarak, bugün giderek eğirme kütlesinin hedeflenen ısı tedavisi kullanıyor: moleküller daha düzenli bir yapıya oluşmaya başlar. Sonuç olarak, asetat kumaş çok daha güçlü hale gelir ve artık yoğun ısı öylesine korkmaktadır.

Bu tür elyaf kumaş tipi üreten "Allon" lif karakterize olarak güncel,. Çok kuvvetli ve esnek olan, yüksek dayanıklılık ve güzel bir görünüme sahiptir. Ampirik eğirme kütlesine eklenen alüminyum pirofosfat küçük bir miktar, bu (örneğin, sinemalarda perdeleri) ateşleme bir tehlike vardır herhangi bir alanda mümkündür kullanımı olan asetat elyafı elde edilmesine olanak olduğu bulunmuştur.