Ana takım malzemeleri: tipleri, markalar, özellikleri, özellikleri, üretim malzemeleri

. Takım malzemeleri için temel gereksinimler - Uygunluk sertlik, aşınmaya karşı direnç, ısı ve bu kriterlere diğerleri Uyum kesmeye olanak tanır. Ürünün yüzey katmanlarının giriş gerçekleştirmek için güçlü bir alaşımdan yapılmış olması gerekir çalışan parçaları kesme bıçağı, tedavi edilecek. Sertlik doğal veya kazanılmış olabilir.

Örneğin, takım çeliği kolayca kesme prefabrik. tedavi, mekanik ve termal vasıtalar ile taşlama ve bileme, sertlik ve mukavemet seviyesi yükseldikçe sonra.

sertlik nasıl?

Karakteristik farklı şekillerde tanımlanabilir. Takım çelikleri Rockwell sertlik sertlik ölçeği A, B veya C, (örneğin, sıcak rulo) ile bir sayısal atama yanı sıra alfabetik HR sahip oldukları görülmüştür. Bir takım malzemesi seçimi metal tipi, işlenmekte olan bağlıdır.

işlem ve ısıl işlem geçen bıçağın düşük aşınma en kararlı seviyede aracı maddenin daha az bir endeks özellikleri de üs HRC 63 ya da 64 için elde edilebilir çok yüksek ve yüksek sertlik değildir, bunlar kırılganlık nedeniyle çökmeye başlar.

HRC 30-35 sertliğe sahip metaller demir araçları ile muamele edilir, HRC 63-64 bir ölçüsü ile ısıyla muamele edilmiştir. Bu nedenle, sertlik göstergelerin oranı 1: 2.

HRC 45-55 ile bir tedavi metaller için sert metaller dayanmaktadır araçları uygulanmalıdır. Bu onların İHD 87-93 bir göstergesidir. sentetik madde bazlı malzemeler sertleştirme işlemine tabi çeliklerin tedavisinde kullanılabilir.

Dayanıklılık takım malzemeleri

etki B10 kN ve yukarıdakilerin işgücü kesme işleminde. Bu aletin imha gerektirebilir yüksek voltaj, kışkırtır. Bunu önlemek için, kesim için malzeme direnci katsayısı yüksek olmalıdır.

gücü en iyi kombinasyonu aracı çeliktir. Çalışma parçası bükme ve germe, ağır yüke mükemmel direnç yaptı ve basma, burulma işlev görebilir.

alet bıçak üzerindeki etkisi önemli ısıtma sıcaklığı

yüzey - Isı daha büyük bir ölçüde onların ısıtma bıçağı maruz metallerin kesilmesinde, sırasında yayılan zaman. Sıcaklık kritik endeks işaretinin altında olduğunda yapısı ve sertlik değişmez (her malzeme için kendisine aittir). Isıtma sıcaklığı, izin verilen daha yüksek olduğunda ise, sertlik derecesi düşer. Kritik sıcaklık kırmızı sertlik adı.

Ne terim "kırmızı sertlik" nedir?

koyu kırmızı renkte 600 ° C'lik bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı zaman bu metal kırmızı sertliği özelliğini adı. terimi, bir metal sertlik ve aşınma direnci korunması anlamına gelir. Özünde, yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi yeteneğidir. Farklı malzemeler için, 220 ile 1800 ° C arasındaki bir sınır yoktur

nedeniyle Ne kesici aletler performansını geliştirilebilir?

Aracı maddeler kesme aletinin daha yüksek ısı direnci ve kesme sırasında bıçak oluşturulan egzoz ısı iyileştirilmesi yüksek işlevselliği ile karakterize edilir. Isı sıcaklığını artırmak için yardımcı olur.

cihazın içine daha derin bıçak kenara daha fazla ısı, düşük temas yüzeyindeki sıcaklık. ısı iletkenliği seviyesi, bileşimin ve ısıtma bağlıdır.

Örneğin, tungsten ve vanadyum gibi çelik bu elemanların kendi ısı iletkenliği bir azalma ve titanyum, kobalt, molibden bir katışkı neden olur ve yükselmesine neden olur.

Buradan da kayar sürtünme katsayısı bağlıdır?

Gösterge sürtünme katsayısı sürme yapısı ve malzemelerin temas çiftlerinin fiziksel özellikleri, hem de yüzeylerde sürtünme geçiren ve kayma gerilim değerine bağlıdır. Faktör materyalin aşınma direnci etkiler.

muameleye tabi malzeme ile Aracı etkileşim sabit bir dönme teması gerçekleştirilir.

Nasıl takım malzemesi durumunda davranmaya? türleri eşit aşınma.

Bunlar ile karakterize edilir:

• bu temas içinde olduğu metal silmek kabiliyeti;
• aşınma direnci gösterme yeteneği, bu sürtünmeye diğer malzeme karşı koymaktır.

Bıçak aşınma sürekli oluşur. Bu cihaz bir sonucu özelliklerini, hem de çalışma yüzeyinin şeklini değiştirerek kaybeder zamanda.

Kesme gerçekleştiği koşullara bağlı olarak değişebilir direnç indeksi aşınma.

Ne grupları takım çeliği ayrılır?

Ana takım malzemeleri aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

• sermet (sert metaller);
• sermets, seramik ya da mineral;
• sentetik madde bazlı bor nitrür;
• elmas sentetik baz;
• karbon bazlı bir malzemedir.

Aletli demir karbon, alaşımlı ve HSS olabilir.

karbona dayalı Takım çelikleri

Karbonlu maddeler araçlar üretmek için kullanılır. Onların kesim hızı düşüktür.

İşaretli takım çeliği gibi? Malzeme, yanı sıra numarası (bir yüzde karbon içeriğinin rakamlar onda biri) (örneğin, bir "U" karbon anlamına gelmektedir) harfi ile gösterilir. Yüksek kaliteli bir çelik (örneğin sülfür ve fosforun, en fazla% 0.03 gibi maddelerin içeriği) göstergesi olan işaretleme sonunda "A" varlığı.

Bu HRC 62-65 arasında bir sertlik indeksi ve düşük sıcaklık direncine sahip karbonlu malzemeyi karakterize etmektedir.

Pul takım malzemeleri U9 ve U10A bıçaklarının üretiminde kullanılır ve bir dizi U11, U12 ve U11A eli musluklar, ve diğerleri için tasarlanmış. Araçlar.

sıcaklık çelikleri serisi U10A karşı direnç düzeyi, U13A Cı 220 °, bu tür malzemenin alet 8-10 m / dk hızlarda kesilmesi kullanmak tavsiye edilir.

alaşımlı demir

Aracı takviyeli malzeme manganez katkılı krom, hromokremnistym, tungsten ve hromovolframovym olabilir. Bu seri numaraları ile tanımlanır ve bunlar değişmez işaretleme var. element içeriği% 1'den az ise, birinci en sol basamaklı onda karbon oranını gösterir. sağcı rakamları yüzde olarak doping bileşeninin ortalamasını temsil etmektedir.

musluklar ve üretimi için uygun olan, X Marka alet malzemesi ölür. Çelik B1 küçük ölçekli matkaplar, musluklar ve Raybalar imalatı için geçerlidir.

takviyeli malzemenin sıcaklığa direnç seviyesi 350-400 ° C, bu nedenle, kesme hızı ve karbon alaşım için daha yüksek bir buçuk kat.

Neden yüksek alaşımlı çelikler kullanılır?

matkap, genişleticilerin ve musluklar üretiminde kullanılan çeşitli çabuk takım malzemeleri. Onlar harf ve sayı ile işaretlenir. Malzemelerin Önemli bileşenleri tungsten, molibden, krom ve vanadyum bulunmaktadır.

Yüksek hızlı çelikleri normal ve performans düzeyi yüksek: iki kategoriye ayrılır.

Çelik, normal performans

performans seviyeleri normal düzeyde demir Kategori 620 ° C 'de 58 HRC daha düşük olmayan bir sertliğe muhafaza molibden R6MZ serisi R6M5 katkılı sınıf P18, P9, R9F5 ve tungsten alaşımları atfedilebilir karbon ve düşük alaşımlı kategorileri, gri döküm demir ve demir dışı alaşımlarla obrabatyvaniya çelikler için uygun materyal.

geliştirilmiş performans ile Çelik

Bu kategori markası R18F2, R14F4, R6M5K5, R9M4K8, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2 içerebilir. Bunlar 640 ° C ila 630 arasındaki bir sıcaklıkta dizin rulo 64 tutabilen Bu kategori araçları superhard malzemelerini kapsamaktadır. Demir tasarlanmış ve güçlükle işlenir alaşımlar olarak titanyum edilir.

sert alaşımlar

Bu malzemeler şunlardır:

• sermet;
• Mineral seramik.

plakalarının biçimi mekanik özelliklerine bağlıdır. Bu tür cihazlar, yüksek kesme hızı resim ile karşılaştırıldığında HSS'de yapmaktadır.

sermet

Katı metal alaşımlarıdır:

• tungsten;
• titanyum içeriği ile tungsten
• Titanyum ve tantal dahil tungsten.

VC serisi tungsten ve titanyum ihtiva eder. bu bileşenlere dayalı aletler yüksek bir aşınma direncine sahip, ancak etkinin direnci seviyesi, düşüktür. obrabatyvaniya demir için kullanılan temelinde Uyarlamalar.

tungsten, titanyum ve kobalt alaşımı demir her türlü uygulanabilir.

tungsten, titanyum, tantalum ve kobalt sentezi için diğer maddeler etkisiz özel durumlarda kullanılır.

Sabit alaşımlar sıcaklığa karşı yüksek direnç ile karakterize edilir. Malzeme tungsten HRC 83-90 ile gösterge özelliğini korumak ve titanyum ile tungsten olabilir - HRC 87-92 2700 m yüksek kesme hızlarında (500 m / dak çalışmasını sağlar 800-950 ° C arasında bir sıcaklıkta, / dakika obrabatyvanii alüminyum gibi).

pas ve yüksek sıcaklığa dayanımı bir tedavi parçalar için, ince taneli alaşımlar OM bir dizi araç uygulanır. kaba orta - Marka VK6-OM bir tedavi bittikten ve VK10-VK15-OM ve OM için uygundur.

"Zor" parçaları ile iş yerinde Artırılmış verimlilik superhard takım malzemeleri Serisi BK10-XOM ve VK15-HOM var. Bunlar, karbür, krom karbür yerini tantal yüksek sıcaklığa maruz kaldığı zaman bile onları daha dayanıklı kılar.

koruyucu film ile kaplanarak başvurmadan, katı levha gücü seviyesini arttırmak. Çok ince uygulandığında geçerlidir karbid, titanyum nitrid, ve karbonil,. kalınlığı 5 ila 10 mikron arasındadır. Sonuç titan karbür ince bir katmandır. direnç plakalarının seviyesi% 30, kesme hızı artar kaplanmamış plakaları, daha yüksek üç kat.

Bazı durumlarda, tungsten, titanyum, tantal ve kobalt, alüminyum oksit eklenmesiyle elde sermets malzemeler.

mineral seramikler

Mineral seramik CM-332 kullanılan kesme araçları için. yükseltilmiş sıcaklığa S içsel direnç. 95 89 ile 1200 ° C arasında değişen HRC sertlik göstergesi Aynı zamanda yüksek kesme hızlarında çelik işleme, dökme demir ve demir alaşımları sağlar dayanımı malzemeye sahiptir, aşınma.

kesme aletleri sağlamak için, dizi B olarak kullanılan sermet Bu oksit ve karbür dayanır. Mineral seramik metal karbür ve molibden, ve krom tanıtımı, sermet fiziksel ve mekanik özelliklerini optimize etmek için yardımcı ve kırılganlık ortadan kaldırır. Artan kesme hızı. işleme cihazı göre sermet tamamlamak için orta gri için kullanılan demir döküm, sert çelik ve işlenmiş demir dışı metallerin bir dizi. işlem 435-1000 m / dakika bir hızda ifa edilir. Seramik kesme sıcaklık etkilerine bağlı dayanıklıdır. 90-95 HRC Sertliği 950-1100 ° C olan

obrabatyvaniya demir geçen su verme için, dayanıklı bir dökme demir, hem de cam elyafı aleti, bor nitrür ve elmas içeren katı maddelerden üretilir kesme parçası kullanılır. Gösterge sertliği CBN (bor nitrür) elmas ile aynı hakkındadır. Onun sıcaklık dayanımı ikincisi daha iki kat daha yüksek. Elbor demir malzeme oldukça etkisiz. Gerilme mukavemeti seviyesi çok kristalli 4-5 GPa (400-500 kgf / ^mm2) olduğu, sıkıştırılmış ^ve ne zaman eğilmiş - 0.7 GPa (70 kgf / ^mm2). ısı direnç 1350-1450 ° C arasında sınırı için

Ayrıca Not sentetik elmas tabanlı Ballas serisi ASB ve Karbonado ISPC dizisidir. karbonlu bir materyale ikinci kimyasal aktivitesi yüksektir. yüksek bir silikon içeriğine, katı VK10, VK30 ve metalik olmayan yüzeyleri olan demir dışı metal alaşımlarından imal edilen parçaların bileme kullanılan neden olmasıdır.

Direnç endeksi kesiciler Carbonade - Sert alaşımların direnç seviyesinden 20-50 kat daha fazla.

Hangi alaşımlar sektöründe yaygın hale gelmiştir?

Küresel kullanılabilir bir araç malzemeler. çoğunlukla Rusya, ABD ve Avrupa'da kullanılan biçimler, tungsten içermez. Onlar KNT016 ve TN020 bir dizi aittir. Bu modeller yerine markalar T15K6, T14K8 ve BK8 haline gelmiştir. Onlar çelik yapıların, paslanmaz çelik ve takım malzemeleri için bir tedavi için kullanılır.

nedeniyle tungsten ve kobalt eksikliğine takım malzemesi için yeni gereksinimler. Bu tungsten içermeyen yeni bir sabit alaşımlar elde etmenin alternatif yöntemler sürekli ABD, Avrupa ve Rusya'da geliştirilmektedir Bu faktörün kaynaklanmaktadır.

Örneğin, Amerikan şirketi Adamas Karbür Co. Titan serisi 50, 60, 80, 100 imalat takım malzemeleri karbür, titanyum ve molibden ihtiva eder. sayısının artırılması malzemenin kale derecesini gösterir. Bu konunun takım malzemesi Özellikleri gücü yüksek düzeyde ima eder. Örneğin, Titan100 serisi 1000 MPa bir mukavemete sahiptir. Bu seramik bir rakip.