Kaynak: Kaynak yöntemleri ve teknolojisi. kaynak işlemlerinin sınıflandırılması

Kaynak - bir alım kalıcı eklem ısıtılması ve parçaların kenarları eritilmesi yoluyla yapılmasıdır. Daha önce, bu yalnızca metaller, ama bugün bu yöntem bağlı ve plastik gibi diğer malzemeler edilir.

erime ya da kaynak basınçları ile elde edilmiş bir - bir kaynak ek yeri söyleyebiliriz. Tabii ki, istenen sonucu elde etmek için bir çok yöntem vardır. Mesela, onunla birlikte, örneğin bir elektrik arkı olarak bir elemandır, ve kaynak yapılmaktadır. kaynak yöntemleri çeşitli var, biz bunları dikkate almak elimizden geleni yapacağız.

Biraz tarih. sınıflandırma

Dövme Metal - birinci kaynak işlemi. Metal ürünlerin onarımı için ihtiyaç ve daha iyi parçaların oluşturulması kaynak süreçlerinin gelişmesine ön şart haline gelir. Böylece, yay 1800-1802 yıllarında açılmıştır. Yana çeşitli deneyler yaptık. Sonunda insanlar elektrik arkı tarafından kaynaklı ek yerleri yapmak öğrendim. Rusya toprakları aktif nitelikli kaynakçılar hazırlanıyor günü, yeni teknolojiler sürekli temelde farklı yaklaşımlar vb geliştirilmektedir Mükemmel teorik ve pratik baz çarpıcı bir örnek Bauman adını bir eğitim kurumudur.

Şu anda kaynak gerçekleştirildiği yaklaşık 150 yöntem vardır. Kaynak yöntemleri, fiziksel, teknik ve teknolojik gerekçelerle ayrılır. Örneğin, üç büyük gruplar fiziksel göstergeler ile ayırt edilebilir:

• Termal - termal enerji kullanarak gerçekleştirilen kaynak bu tip. Bunlar gaz, elektrik arkı, lazer ve diğerleri dahildir. Kaynak.
• TMP - kaynak tipi, ısı hem de basınç sadece kullanımını içerir. Bu temas, difüzyon, dövme, vb Bileşik olabilir
• kaynak Mekanik türü. Bu gibi durumlarda, mekanik enerji. En yaygın soğuk kaynak, patlama, sürtünme ve diğerleri.

enerji maliyetlerinin, çevre dostu her bir farklı bir tür, hem de çalışma sırasında kullanılan ekipman.

alev kaynak

Bu durumda, ana ısı kaynağı oksijen ile karıştırılır yakıtın yanması ile üretilen bir alev olarak hareket eder. Bugüne kadar kullanılabilecek bir düzine bilinen gazlar daha fazla. En popüler - asetilen, IAF, propan ve bütan olduğunu. Isı dolgu malzemesi ile birlikte bir yüzey erir.

Operatör alev karakteri ayarlar. Bu karışımdaki oksijen ve gaz miktarına bağlı olarak, nötr ya da indirgeme, oksitleme olabilir. Son yıllarda, IAF sadece yüksek kaynak hızı, aynı zamanda mührün mükemmel kalitesi sağlar, hangi kullandı. Ama aynı zamanda ihtiyacı manganez ve silikon içeriği yüksek daha pahalı tel kullanmak. Bugüne kadar, bu güvenlik ve oksijen yüksek yanma sıcaklığına (2430 ° C) nedeniyle fiili karışım, gaz kaynağı vardır.

Çok kaynak planlanmıştır metalin bileşimine bağlıdır. Bu nedenle, dolgu çubuklarının bu parametre seçilen miktarına bağlı olarak, ve metal kalınlığı hesaba katılması ile - çaplarından. Dikkatli hazırlık ile önce sorunsuz bir şekilde kaynak için.

Tüm kaynak yöntemleri (gaz) ortak olan, bir düz yüzeyi sıcaklığıdır. Onlar takım çeliği, hem de 0.5-5 mm, demir dışı metaller çelik levhalar işe gelebilir ve dökme nedeni budur.

gaz kaynağı için bazı yöntemlere daha yakından bakalım. Birçok vardır.

Sağ ve geçiş kaynak, Sol

tabaka kalınlığı genellikle sol gaz kaynağı şeklinde kullanılır 5 mm daha fazla olmayan zaman. Buna uygun olarak, yakıcı sağdan sola hareket, ve bir dolgu maddesi çubuk önünde edilir. Alev dikiş yönlendirilen ve tedavi edilecek olan bölgeyi de ve dolgu teli ısıtır. Teknik Metal kalınlığına bağlı olarak değişir. tabaka en az 8 mm, yakıcı sadece dikiş boyunca hareket eder. en fazla 8 mm, aynı zamanda daha iyi bir kaynak kalitesi için enine yönde salınım hareketlerini yürütmek için gereklidir. Yöntemin Sol avantajı operatörü açıkça bir hedef yerde görebilirsiniz ve bu bütünlüğü sağlamaya olabilir.

sağ kaynak arasındaki ana fark, daha ekonomik olmasıdır. nedeni, brülör alevleri dikiş ve buna yönlendirilen değildir olmasıdır. Bu yaklaşım, bir açılma açısına kenarları küçük olup, burada maksimum kalınlık, kaynak metalleri sağlar. dan brülör hamle soldan sağa, ve arkasında bir dolgu bir çubuk.

Biz gaz kaynağı yöntemlerini dikkate Tabii ki, eğer, bu silindiri kaynak yoluyla kayda değer olduğundan emin olun. Eğer dikey popo eklemi almak gerektiğinde uygulayın. Sonuçta arayüzünün altına küçük bir delik aracılığıyla yapılır olmasıdır. Brülörün üst kısmı taşırken eriyikleri delikler, ve katkı maddesi enjekte edildiğinde, alt kısmı kaynak yapılmaktadır. tabaka kalınlığı çok büyük olduğunda, çalışma her iki tarafta da yapılmaktadır ve iki operatör tarafından gerçekleştirilmektedir.

Yıkanma kaynak yöntemi takviye

Birçoğumuz yaygın dökme çerçeve yapımında kullanılan armatür, aşina. Bu örtüşen bloklar, kazıklar, vb uygulanır en bu kaynak özelliklerini daha yakından bakalım. Çoğu zaman bunun yatay çubuklar kullanılır. yöntem, çelik eklemini meydana getirmek üzere kaynak yapılmış olmasından ibarettir. Daha sonra nedeniyle yay ısı erimiş metalin bir havuz oluşturur. O kadar kaynaklı donatı uçları eritmek ve ortak bir banyo oluşturmak olur. Buna uygun olarak, komple bağlantı soğuması meydana gelmektedir.

Ama kaynak çubukları banyo hazırlamak gerekir başlamadan önce. yüzey ve uçları kirlilik her türlü, örneğin, pas, tozlar ve kir çıkarılır ile kaldırılır: Bu aşağıdaki gibi yapılır. Bu yaklaşım, metal fırça için. Bu arada, kaynak 30 mm'lik bir uzunluk için valf şerit önemlidir. çubuklar eş eksenli olarak monte edilmiştir. Bu durumda, boşluk (sonunda) elektrot yarı çapını aşmamalıdır.

süreç yüksek akımlar altında gerçekleşir. Örneğin, 6 mm kaynakçının elektrot 450 Amper bir akımda çalıştırıldığında. düşük sıcaklıklara geldiğinde, akım% 10-12 artar. Ayrıca, çalışma çeşitli elektrotlarla gerçekleştirilebilir. Bu yöntem sürecinin karmaşıklığı, ürünün maliyetini, hem de güç tüketimini azaltabilir gerçeğine dikkat değer. Kaynak donatı tarih Vanny yöntemine en popüler ve güvenilirdir. Bu düşük güç tüketimi ve yüksek kaliteli bağlantılar kaynaklanmaktadır.

Kaynak basıncı (plastik)

Bu tür ayrıca soğuk kaynak denir. nedeni, bağlantı sırasında muamele edilen yüzeyde hiçbir ek ısıtma olmasıdır. Bu yöntem, sıkıştırma veya kayma altında metallerin plastik deformasyonu dayanır. Çalışma difüzyon olmadan normal veya düşük sıcaklıklarda gerçekleştirdi. Bu yöntem, en eski biri olduğu kabul edilir.

işlenmiş yüzeylerinin deformasyona neden özel cihazlar, önceden temizlenmelidir yüksek kalitede bir kaynak elde etmek için kullanılır. Sonuç monolitik ve oldukça sağlam bağlantısıdır. farklı tip ve kaynak (plastik) yöntemleri vardır. Şu anda, üç vardır: Nokta, dikiş ve popo.

Soğuk kaynak, bakır, kurşun, alüminyum, kadmiyum, demir ve diğerleri gibi maddeler birleştirilebilir. Isıya oldukça hassas olan farklı malzemeler ile çalışma yapmak için gerekli olan zaman en çok tercih edilen plastik kaynağıdır.

Tabii ki, basınç kaynak ana ve en önemli avantajı yüzeyi, ön ısıtma için elektrik enerjisi güçlü kaynağına gerek olmamasıdır unutulmamalıdır. Ayrıca, dikiş, bu şekilde elde edilen, dayanıklı, ama aynı zamanda, homojen ve korozyona karşı dayanıklı ibaret değildir. Ancak, bazı dezavantajları vardır. Onlar yüksek süneklik metaller ile sadece çalışabilir göstermelerinden oluşmaktadır. Kaynak borunun bazı yöntemler kullanılabilir olsa da, diğerleri ise - hayır ve biz erimesini kullanmak zorunda. Bu su şebeke ve gaz hatları için de geçerlidir.

kaynak yöntemlerinin sınıflandırılması. uzatma

şöyle Kendi başına, süreç ilerler. Parçalar birbirine yakın yerleştirilmiş, birleştirilecek. Bundan sonra iş parçalarını erir ısı güçlü bir kaynak, besledi.

(Ilave bir mekanik etki olmadan) Erimiş metal ortak kaynak havuzuna ilave edilir. Isı kaynağı, kaynak alanına kaldırıldığında, bağlantı yeri soğutulur ve çökelen metal çok güçlü bir bağ oluşturur. asıl sorun ısı kaynağı yüksek güç ve sıcaklık sahip olmasıdır. Örneğin, çelik operasyon için, dökme demir ya da bakır 3000 santigrat derece sıcaklık cihazı gerekir. kasten rakamı düşürmek ise, kaynak performansı önemli ölçüde düşer ve süreç etkisiz olacaktır.

Sınıflandırma füzyon kaynak yöntemleri, ısı kaynağı bağlı olarak aşağıdaki vardır:

• Ark kaynağı. Isı kaynağı olarak, elektrot ve iş parçası arasında yanıklar elektrikli bir ark olan.
• Plazma kaynak. ısı kaynağı - elektrik yayı sıkıştırılmış. yüksek bir hızla (ses üstü) de içinden plazma özelliklerini elde eden bir gaz ile temizlenmektedir.
• Elektro - Metal eriyik akışı aracılığıyla elektrik akımı ile ısıtılır.
• Elektron ışın kaynağı - ısıtma elektron kinematik enerjisi tarafından yürütülmektedir. Bir elektrik alanının etkisi altında vakumda hareket eder.
• Lazer kaynak kuantum jeneratörün optik ışın yoluyla metal ısıtılması ile gerçekleştirilir. Radyasyonun bu aralıkta ışık veya kızılötesi olabilir.
• Gaz kaynak - yanıcı gaz-oksijen karışımının nedeniyle tedavi yüzey erime.

Ark kaynağı ve türleri

Bugüne kadar, birçok sanayi için en önemli ark kaynağı olduğunu. Eğer mevcut tesislerin sayısını, uzman istihdamı, hem de ürün sayısını, tüm dünyada kurşun yüksek kalitede kaynaklar üretmek için daha sonra böyle bir yol sayarsan. en ark kaynağı temel yöntemlerini ele alalım. Bugüne kadar, çeşitli vardır.

En yaygın otomatik kaynak olduğunu. Onun özü bazı hareketler operatörü otomatiktir gerçeğinde yatmaktadır. (Yarı otomatik modun aksine) Örneğin, dikiş boyunca besleme elektrodu ve hareketini insan müdahalesi olmadan yapılır. Bu yaklaşım biraz bu kaynak kalitesi ve üretkenlik artışı iyi ve yaralanma riski azaltılır. Sık delme sırasında oksidasyon ve nitrasyon kaynak önlemek için gereklidir, koruyucu gaz kullanılır.

bir elle kaynak olduğunu da erime kenar temas ve (tüketilemeyen elektrot için) üretir ark. dolgu malzemesi ısıtılmış ve eridikten sonra, bu, daha sonra bir dikiş hattı yaratacak banyo döner. Bu elektrot birkaç teknik özelliklerde sınıflandırılan elektrik arkı kullanarak yöntemleri kaynak gerçeğine dikkat değer. Örneğin, kullanılan gazın türüne (aktif ya da atıl), mekanizasyon (otomatik el kitabı, vs.) ve diğer özellikleri derecesi.

El ark kaynak hakkında daha fazla bilgi için

Zaten genel olarak manuel modda kaynaklı eklemi elde etme prensibini ele aldık. en bu noktada daha ayrıntılı olarak bakalım. Bugüne kadar, kendi yolunda tektir, her biri manuel ark kaynağı yolu vardır. Örneğin, çok sayıda elektrot işleminde kullanılabilir: erime ve tüketilemeyen. İkinci tip seçilir, aşağıdaki gibi, kaynak bağlantısı yapılır: Kenar birbirine uygulanmış ve grafit veya karbon elektrotu , muamele edilen yüzey için getiren yay oluşturmak. Sonuç bir süre sonra katılaşır ve kaynak oluşturan bir hamam olduğunu. Bu yöntem, demir dışı metaller ve bunların alaşımları ile kullanım için en çok ilgili olan ve aynı zamanda kaynak kullanılır.

Diğer bir yol, özel bir daubing ile sarf elektrot kullanmaktır. en yaygın ve uzun süredir kullanılmaktadır Bu yöntem, manuel kaynak bakımından, klasik çağrılabilir. Yukarıda tarif edilen yöntemle tek farkı elektrot yüzeyi ile birlikte eritilmiştir gerçeğinde yatar. Sonuç ark uzaklaştırılması, yüksek kalitede bir kaynak oluşturmak üzere sertleştirilir ortak banyosu vardır. kaynak yöntemi seçimi, özel bir durum, materyal, kompozisyon ve daha bağlıdır.

Bazı önemli noktalar

Biz kaynak temel yöntemler düşündük. soğuk ve sıcak gaz: Bunlar, geleneksel olarak üç gruba ayrılır. Ancak, o da bazen ortak kullanımını almanın özel yollar unutulmamalıdır. o reaktif metaller ve bunların alaşımları için geldiğinde biz ona ihtiyacımız var. Bu arada, bu malzemeler giderek kritik parçaların yapımı için inşaat kullanılır. Bu gibi durumlarda, eser bir düşük oksijen içeriği ve hava, nitrojen gerçekleştirilir ve kaynak yüksek sıcaklıkta olmalıdır. Çarpıcı bir örneği, plazma ve ışın kaynağıdır. İkinci durumda, CRT benzer ışını kaynağı ve yaklaşık 30-100 kV bir voltaj alır.

Çok daha karmaşık ve kaliteli bir bağlantı plazma kaynak alma açısından daha ilginç. özünde ile, biraz anladım var. Bu süreç içinde, örneğin elektrik akımı plazma iletkenlik gibi temel özellikleri vardır. ana görevine ilaveten plazma oluşturan gaz, aynı zamanda, oksidasyon ve nitrasyon gelen dikiş korur. Biz güvenle bunun teknikle dikkat değer olduğunu söyleyebiliriz, ancak bazı sınırlamalar vardır. Örneğin, güç kaynağı 120V fazla bir gerilime sahip olmalıdır ve yükleme çok pahalı ve karmaşıktır.

Sonuç

İşte biz böyle kaynak gerçeği ile başa. kaynak yöntemleri farklı var. Çoğu durumda, görev sadece operatöre yüksek kalite elde etmek değil, aynı zamanda uzun süre mekanik strese dayanacak olacak güçlü bir ek yeridir. Sarf veya örneğin kaynak elektrodu için çeşitli yöntemler, vardır. Ayrıca, teknoloji ustaları bu alanda bağlı olarak değişebilir. Sağ - Biri birisi, sol kaynak çalışmaları yürütmek üzere uygundur.

Hatta temel kaynak yöntemleri valfler talimatlarına göre gerçekleştirilmelidir. bölüm kaynakçı sahte ve biraz kurtarmaya karar çünkü sadece ağzına kadar dolu olacaktır eğer çok güzel olmaz, kabul edin.

Bugüne kadar, bileşiğin karmaşık ve pahalı hazırlama daha yaygın türleri. Bu birçok faktöre bağlıdır. İlk olarak, teknik ilerleme nedeniyle yapının kırılganlığına dövme kaynak kullanımı her zaman mümkün değildir gerçeğine götürür. İkinci olarak, uzun vadeli dinamik ve titreşimli yüklerde kesilmez yüksek kaliteli kaynak elde etmeye çalışmak. Kaynak bağlantısının en önemli düşmanları - Bu o şok ve titreşim göz önüne aldığınızda elde etmek kolaydır. Fakat modern kaynak (kaynak yöntemleri) sürekli güçlendirilmesi ve güçlü ve yüksek kaliteli eklemleri almak için yeni ve yenilikçi yaklaşımlar geliştirmek, geliştirilmektedir.